- точность
-
3.1.1 точность (accuracy): Степень близости результата измерений к принятому опорному значению.
Примечание - Термин «точность», когда он относится к серии результатов измерений, включает сочетание случайных составляющих и общей систематической погрешности по [1].
Источник: ГОСТ Р ИСО 3126-2007: Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеров оригинал документа3.2 точность: Степень близости измеренного значения к независимо установленной действительной величине.
Источник: ГОСТ Р ИСО 11042-1-2001: Установки газотурбинные. Методы определения выбросов вредных веществ оригинал документа2.3 точность : Качество измерения, отражающее близость его результатов к истинным значениям измеряемой величины при определенном стандартном отклонении.
3.19 точность (accuracy): Степень близости результата измерений к принятому опорному значению.
[ГОСТ Р ИСО 5725-1-2002, пункт 3.6]
3.5 точность: Степень близости результата анализа к истинному (или в его отсутствие принятому опорному) значению ([1]).
3.6 точность (accuracy): Степень близости результата измерений к принятому опорному значению.
Примечание 2 - Термин «точность», когда он относится к серии результатов измерений (испытаний), включает сочетание случайных составляющих и общей систематической погрешности (ИСО 3534-1 [1]).
Источник: ГОСТ Р ИСО 5725-1-2002: Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 1. Основные положения и определения оригинал документа2.1 точность (accuracy): Приближенность соответствия между измеренным показателем и принятым справочным значением.
Примечание 1 - Термин «точность», применяемый к серии измерений, включает комбинацию случайных составляющих и распространенную систематическую ошибку или систематическую погрешность.
Примечание 2 - Определение адаптировано из стандарта ИСО 5725-1:1994.
Источник: ГОСТ Р ИСО 24511-2009: Деятельность, связанная с услугами питьевого водоснабжения и удаления сточных вод. Руководящие указания для менеджмента коммунальных предприятий и оценке услуг удаления сточных вод оригинал документа2.1 точность (accuracy): Приближенность соответствия между измеренным показателем и принятым справочным значением.
Примечание 1 - Термин «точность», применяемый к серии измерений, включает комбинацию случайных составляющих и распространенную систематическую ошибку или систематическую погрешность.
Примечание 2 - Определение адаптировано из стандарта ИСО 5725-1:1994.
Источник: ГОСТ Р ИСО 24512-2009: Деятельность, связанная с услугами питьевого водоснабжения и удаления сточных вод. Руководящие указания для менеджмента систем питьевого водоснабжения и оценке услуг питьевого водоснабжения оригинал документа3.6 точность (accuracy): Близость результата измерения к истинному значению измеряемой величины.
Примечание - Термин «точность», когда он применен к совокупности результатов измерений, означает сочетание случайных составляющих и общей систематической погрешности или смещения результата.
Источник: ГОСТ 31371.1-2008: Газ природный. Определение состава методом газовой хроматографии с оценкой неопределенности. Часть 1. Руководство по проведению анализа оригинал документа3.1 точность: Степень близости результата измерений к принятому опорному значению. Настоящий термин включает сочетание случайных составляющих погрешности (прецизионности) и общей систематической погрешности (правильности).
Источник: ГОСТ Р 52371-2005: Баббиты оловянные и свинцовые. Метод атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно связанной плазмой оригинал документа3.21 точность (accuracy): Близость совпадения результата измерения и истинного значения измеряемой величины.
Источник: ГОСТ Р 54418.12.1-2011: Возобновляемая энергетика. Ветроэнергетика. Установки ветроэнергетические. Часть 12-1. Измерение мощности, вырабатываемой ветроэлектрическими установками оригинал документа2.1 точность (accuracy): Приближенность соответствия между измеренным показателем и принятым справочным значением.
Примечание 1 - Термин «точность», применяемый к серии измерений, включает комбинацию случайных составляющих и распространенную систематическую ошибку или систематическую погрешность.
Примечание 2 - Определение адаптировано из стандарта ИСО 5725-1:1994.
Источник: ГОСТ Р ИСО 24510-2009: Деятельность, связанная с услугами питьевого водоснабжения и удаления сточных вод. Руководящие указания по оценке и улучшению услуги, оказываемой потребителям оригинал документа3.1.14 точность: Степень близости результата анализа к принятому опорному значению.
Источник: ГОСТ Р 53198-2008: Руды и концентраты цветных металлов. Общие требования к методам анализа оригинал документа3.6.1 точность: Степень близости результата измерений к принятому опорному значению.
Примечание - Термин «точность», когда он относится к серии результатов измерений, включает сочетание случайных составляющих и общей систематической погрешности [3].
Источник: ГОСТ Р 8.563-96: Государственная система обеспечения единства измерений. Методики выполнения измерений оригинал документа5.2.1.1 точность (для методов измерений качества воздуха) (accuracy <air quality measuring methods>): Близость результата единичного измерения к значению характеристики качества воздуха или принятому опорному значению.
Источник: ГОСТ Р ИСО 6879-2005: Качество воздуха. Характеристики и соответствующие им понятия, относящиеся к методам измерений качества воздуха оригинал документа3.1 точность: Степень близости результата измерений к принятому опорному значению.
3.1 точность: Степень близости результата измерений к принятому опорному значению.
3.1 точность : Степень близости результата измерений к принятому опорному значению.
3.1.3 точность: Степень близости результатов измерений (анализа) к принятому опорному значению.
Смотри также родственные термины:
3.11. точность (результата проверки)
Близость результата проверки к принятому нормальному значению величины (по ИСО 5725.1).
Примечание - Понятие точности, когда его относят к результатам проверки, включает в себя комбинацию случайных компонентов и общего компонента систематической ошибки или смещения
Определения термина из разных документов: точность (результата проверки)Источник: ГОСТ Р 50779.10-2000: Статистические методы. Вероятность и основы статистики. Термины и определения оригинал документа1.3. Точность базирующей конической поверхности шпинделя бабки изделия:
Определения термина из разных документов: Точность базирующей конической поверхности шпинделя бабки изделияИсточник: ГОСТ 9152-83: Станки зуборезные для конических колес с круговыми зубьями. Нормы точности и жесткости оригинал документа1.3. Точность базирующей конической поверхности шпинделя бабки изделия:
1) Зазор А+D между торцом фланца калибра и торцом шпинделя;
2) прилегание конуса калибра по краске
Черт. 1
Таблица 1
Конец шпинделя бабки изделия по ГОСТ 17547-80
Номер пункта
Допуск D на зазор в мкм; прилегание в %,не менее для станков классов точности
Н
П
В
А
4
1.3.1
-
55
5
-55
1.3.2
-
65
80
85
6
1.3.1
-
+75
+75
+75
1.3.2
-
65
80
85
80
1.3.1
-
+80
+80
+80
1.3.2
-
65
80
85
100 - 200
1.3.1
+100
+100
+100
+100
1.3.2
50
65
80
85
Примечания:
1. Разрывы окрашенных мест по окружности допускаются не более 20 % ее длины. Длины неокрашенных мест вдоль образующих не более 5 мм.
2. Наличие неокрашенных мест на длине конуса 10 мм от переднего торца не допускается.
В отверстие шпинделя 1 бабки изделия вводят специальный калибр 2 с определенным маркированным значением зазора А при наибольшем допустимом значении диаметра конуса шпинделя. Измеряют фактический зазор между торцом фланца калибра и торцом шпинделя.
Затем калибр вынимают и всю его контрольную поверхность покрывают слоем краски. Толщина слоя краски не должна превышать 5 мкм по ГОСТ 2848-75. Вновь вводят калибр в отверстие шпинделя, поворачивают его в обе стороны на угол 90° и вынимают. Визуально оценивают площадь прилегания калибра.
Отклонения определяют:
1) как разность между фактическим размером А и его значением, указанным на калибре,
2) как отношение площади поверхности прилегания к площади рабочей поверхности калибра.
Определения термина из разных документов: Точность базирующей конической поверхности шпинделя бабки изделияИсточник: ГОСТ 9153-83: Станки зуборезные для конических колес с прямыми зубьями. Нормы точности и жесткости оригинал документа2.3. Точность базирующей конической поверхности шпинделя бабки изделия:
а) зазор А+D между торцом фланца калибра и торцом шпинделя;
б) прилегание конуса калибра по краске.
Черт. 2
Таблица 2
Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм
Номер пункта
Допуск А на зазор, мкм; прилегание, %, не менее, для станков класса точности
В
А
До 125
2.3а
+55
+55
2.3б
80
85
Св. 125 до 200
2.3а
+75
+75
2.3б
80
85
Св. 200 до 500
2.3а
+75
+75
2.3б
80
85
Св. 500 до 800
2.3а
+100
+100
2.3б
80
85
Примечания:
1. Разрывы окрашенных мест по окружности допускаются не более 20 % ее длины. Длины неокрашенных мест вдоль образующих - не более 5 мм.
2. Наличие неокрашенных мест на длине конуса 10 мм от переднего торца не допускается.
Определения термина из разных документов: Точность базирующей конической поверхности шпинделя бабки изделияИсточник: ГОСТ 13142-90: Станки зубошлифовальные для конических колес. Основные размеры. Нормы точности оригинал документа1.10. Точность базирующей наружной конической поверхности инструментальных шпинделей (для зубофрезерных станков):
1) зазор А+D между торцом фланца калибра и торцом шпинделя;
2) прилегание конуса калибра по краске
Черт. 8
Таблица 8
Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм
Номер пункта
Допуск D на зазор в мкм; прилегание в % не менее, для станков классов точности
П
В
До 125
1.10.1
+60
+60
1.10.2
65
80
Св. 125 до 320
1.10.1
+96
+96
1.10.2
65
80
Св. 320 до 500
1.10.1
+96
+96
1.10.2
65
80
Примечание. Разрывы окрашенных мест по окружности допускаются не более 20 % ее длины. Длины неокрашенных мест вдоль образующих не более 5 мм.
На базирующую коническую поверхность инструментального шпинделя 1 (черт. 8) надевают специальный кольцо-калибр 2, с определенным маркированным значением зазора А при наименьшем допустимом значении диаметра конуса шпинделя. Измеряют фактический зазор между торцом калибра и торцом шпинделя.
Затем калибр снимают и всю его контрольную поверхность покрывают слоем краски. Толщина слоя краски не должна превышать 5 мкм по ГОСТ 2848-75. Вновь надевают калибр на коническую поверхность инструментального шпинделя, поворачивают его в обе стороны на угол 90° и снимают. Визуально оценивают площадь окрашенной поверхности проверяемой поверхности шпинделя.
Отклонения определяют:
1) как разность между фактическим размером А и его значением, указанным на калибре;
2) как отношение площадей окрашенной части ко всей проверяемой поверхности инструментального шпинделя.
Определения термина из разных документов: Точность базирующей наружной конической поверхности инструментальных шпинделей (для зубофрезерных станков)Источник: ГОСТ 9153-83: Станки зуборезные для конических колес с прямыми зубьями. Нормы точности и жесткости оригинал документа2.10. Точность базирующей наружной конической поверхности шлифовального шпинделя
Черт. 9
Таблица 9
Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм
Допуск, прилегание, %, не менее, для станков класса точности
В
А
До 200
80
85
Св. 200 » 800
80
85
Примечания:
1. Разрывы окрашенных мест по окружности допускаются не более 20 % ее длины. Длины неокрашенных мест вдоль образующих не более 5 мм.
2. Наличие неокрашенных мест на длине конуса 5 мм от большего диаметра не допускается.
На конус 1 (черт. 9) шлифовального шпинделя надевают кольцо-калибр 2, конусное отверстие которого предварительно покрывается тонким слоем краски. Толщина слоя краски не должна превышать 5 мкм по ГОСТ 2848.
Калибр поворачивают в обе стороны на угол 90° и снимают. Визуально оценивают площадь поверхности прилегания конуса шпинделя.
Отклонение равно отношению площади поверхности прилегания к площади рабочей поверхности конуса шпинделя.
Определения термина из разных документов: Точность базирующей наружной конической поверхности шлифовального шпинделяИсточник: ГОСТ 13142-90: Станки зубошлифовальные для конических колес. Основные размеры. Нормы точности оригинал документа41. Точность балансировки
D. Auswuchtprazision
Е. Balance quality
F. Qualite d¢equilibrage
Точность балансировки характеризуется произведением удельного дисбаланса на наибольшую частоту вращения ротора в эксплуатационных условиях
Определения термина из разных документов: Точность балансировки2.7. Точность взаимного положения торцев шпинделей
Погрешность взаимного положения торцев шпинделей от 0,04 до 1,5 мм.
Измерения проводят от обработанного торца корпуса многошпиндельной коробки или от ее плоскости крепления до торца каждого шпинделя измерительным прибором.
Отклонение равно наибольшей разности взаимного положения торцев шпинделей фактически полученного при измерении от принятой базы.
Определения термина из разных документов: Точность взаимного положения торцев шпинделейИсточник: ГОСТ 23856-91: Коробки многошпиндельные агрегатных станков. Основные размеры. Нормы точности оригинал документа3.3 точность выравнивания: Максимальное расстояние по вертикали между порогами кабины и этажной площадки при загрузке или разгрузке кабины лифта.
Определения термина из разных документов: точность выравниванияИсточник: ГОСТ Р 52626-2006: Лифты. Методология оценки и повышения безопасности лифтов, находящихся в эксплуатации оригинал документаточность геометрического параметра: в каждом отдельном случае характеризуется значением ± δ действительного отклонения от номинального значения размера, указанного в проектной документации, либо классом точности по ГОСТ 21779-82;
Определения термина из разных документов: точность геометрического параметраТочность геометрического параметра - степень приближения действительного значения геометрического параметра к его номинальному значению.
Определения термина из разных документов: Точность геометрического параметра2.6. Точность геометрической формы отверстия:
а) круглость;
б) профиль продольного сечения;
в) перпендикулярность оси отверстия к основанию
Черт. 38
Таблица 24
Номер проверки
Допуск, мкм, для станков класса точности
П
В
А
2.6а
8
6
5
2.6б
12
10
8
2.6в
12
10
8
Для проверки используют образец диаметром D = (0,15 - 0,2)В и длиной L ≥1,1D (черт. 38), где В - ширина вертикального стола.
Образец предварительно обработан; отверстие диаметром D обработано с точностью, отвечающей требованиям последующей чистовой обработки. Основание образца обработано окончательно.
Образец укрепляют в средней части стола и проводят предварительную и чистовую обработку отверстия диаметром D.
Круглость образца измеряют с помощью кругломера, профиль продольного сечения - с помощью прибора для измерения отверстий, перпендикулярность оси отверстия к основанию - с помощью угольника и плоскопараллельных концевых мер.
Допускается вместо проверки круглости проводить проверку постоянства диаметра по ГОСТ 25889.4, с увеличением допускаемых отклонений в два раза по сравнению с указанными в табл. 24.
Определения термина из разных документов: Точность геометрической формы отверстияИсточник: ГОСТ 26016-83: Станки фрезерные широкоуниверсальные инструментальные. Нормы точности оригинал документа2.3.7. Точность геометрической формы отверстия, расточенного на станке (для продольных фрезерно-расточных станков):
а) круглость;
б) профиль продольного сечения.
Черт. 63
Применяют образец-изделие диаметром d = (0,08 - 0,16)В, но не более 200 мм, длиной L = (1,2 - 1,5)d и шириной поясков l = (0,2 - 0,3)d (черт. 63).
Материал: серый чугун или сталь.
Образец-изделие с окончательно обработанными базовыми поверхностями устанавливают в центре стола и проводят предварительную и чистовую обработку отверстия.
Черт. 64
Черт. 65
Таблица 33
Диаметр обрабатываемого отверстия, мм
Номер пункта
Допуск, мкм, для станков класса точности
Н
П
До 120
2.3.7а
12
8
2.3.7б
20
16
Св. 120 до 200
2.3.7а
16
10
2.3.7б
30
20
Измерения по п. 2.3.7а - ГОСТ 25889.1-83, метод 1 или 2 (черт. 64, 65).
Отклонение от круглости определяют в одном из поперечных сечений диаметра d.
При проверке точности геометрической формы отверстия отклонение профиля продольного сечения определяют не менее чем в двух продольных сечениях с использованием универсальных средств для измерения диаметров отверстий. За отклонение профиля продольного сечения принимается наибольшее расстояние от точек реального профиля до соответствующей стороны прилегающего профиля.
Допускается использование образца-изделия по черт. 45 с обеспечением размеров d, L и l.
Определения термина из разных документов: Точность геометрической формы отверстия, расточенного на станке (для продольных фрезерно-расточных станков)5.3 точность данных: Точность соответствия между значением свойства и истинным значением.
Примечание 1 - На практике значение утвержденной ссылки может быть заменено на истинное значение.
Примечание 2 - Адаптировано из ИСО 3534-2.
Определения термина из разных документов: точность данныхИсточник: ГОСТ Р ИСО 8000-102-2011: Качество данных. Часть 102. Основные данные. Обмен данными характеристик. Словарь оригинал документа3.23 точность двустороннего позиционирования оси А: Диапазон, полученный из комбинации двустороннего систематического отклонения и оценки расширенной неопределенности двустороннего позиционирования с использованием фактора охвата 2
Определения термина из разных документов: точность двустороннего позиционирования оси АИсточник: ГОСТ 27843-2006: Испытания станков. Определение точности и повторяемости позиционирования осей с числовым программным управлением оригинал документа1.17.3. Точность двухстороннего позиционирования Рar.
Определения термина из разных документов: Точность двухстороннего позиционирования5.1.8.1 Точность деления при повороте делительной рукоятки (червяка) на один оборот
Рисунок 9
Допускаемые отклонения в угловых секундах для столов класса точности Н - ± 40, для столов класса точности П - ± 25, для столов класса точности В - ± 16.
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 20, метод 3 (рисунок 9).
Планшайбу стола из нулевого положения поворачивают на 360°, вращая в одном направлении с интервалами, соответствующими одному целому обороту делительной рукоятки (червяка).
После каждого оборота рукоятки ее фиксируют и с помощью теодолита определяют фактический угол поворота планшайбы.
Погрешность деления при повороте делительной рукоятки (червяка) на один оборот есть алгебраическая величина (со знаком), равная наибольшей по абсолютной величине разности между фактическим и номинальным углами поворота планшайбы.
5.1.8.2 Точность деления в пределах одного оборота делительной рукоятки (червяка) с учетом делительного диска.
Допускаемые отклонения в угловых секундах для столов класса точности Н - ± 60, для столов класса точности П - ± 40, для столов класса точности В - ± 25.
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 20, метод 3 (рисунок 9).
Планшайбу стола приводят во вращение из нулевого положения с помощью делительной рукоятки, которую поворачивают на один оборот с равными интервалами, соответствующими 1/4 ... 1/6 оборота червяка. В указанных положениях рукоятку фиксируют, определяя для каждой позиции погрешность деления, как разность между фактическим и номинальным углом поворота планшайбы.
Проверку повторяют в каждом из четырех квадрантов, последовательно поворачивая планшайбу на 360°. Допускается повторять проверку через каждые 120°.
Погрешность деления в пределах одного оборота делительной рукоятки (червяка) равна наибольшему результату измерения.
Определения термина из разных документов: Точность деления при повороте делительной рукоятки (червяка) на один оборотИсточник: ГОСТ 16935-93: Столы поворотные круглые с ручным и механизированным приводами. Общие технические условия оригинал документа1.18. Точность делительного устройства для шлифования многозаходных резьб (черт. 17)
Черт. 17
Таблица 10
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм
Допуск
До 125
5′
Св. 125 » 320
3′
» 320
2′
Отклонение определяют на отдельных делениях при делении на 4 и 6 частей.
Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 20, метод 1.
Примечания:
1. Съемное неавтоматическое делительное устройство допускается проверять вне станка.
2. Встроенное автоматическое делительное устройство проверяют путем измерения образца, прошлифованного при проверке станка в работе (см. п. 2.4)
Определения термина из разных документов: Точность делительного устройства для шлифования многозаходных резьб3.3.5. Точность делительной цепи головки:
а) точность деления за один оборот шпинделя;
б) точность деления за один оборот шпинделя с учетом отклонения червяка и делительной головки
Черт. 45
Допуск для головок классов точности:
П........... а) ±50"; б) ±65"
В........... а) ±40"; б) ±50"
Коллиматор 1 (черт. 45) на стойке 2 устанавливают рядом с делительной головкой 3.
Теодолит 4 устанавливают соосно шпинделю делительной головки и наводят на коллиматор.
а) Делительную головку настраивают так, чтобы за один оборот делительной рукоятки шпиндель повернулся на 1/N оборота. Делительной рукоятке сообщают последовательно n оборотов (принимают n = N, где N - кинематическая характеристика головки).
Точность деления определяют разностью между показаниями теодолита и теоретическим углом поворота шпинделя.
б) Делительной рукоятке сообщают ряд последовательных поворотов с интервалом в 30° в пределах оборота червяка.
Отклонение определяют в пределах оборота червяка таким же образом как указано в п. 3.3.5а.
Измерение проводят не менее чем в трех положениях червяка по окружности червячного колеса.
Суммарное отклонение определяют суммированием результатов измерений по п. 3.3.5а и б.
3.4. Быстроходная головка
Определения термина из разных документов: Точность делительной цепи головкиИсточник: ГОСТ 26016-83: Станки фрезерные широкоуниверсальные инструментальные. Нормы точности оригинал документа2.15. Точность длин малых перемещений:
а) шлифовальной бабки;
б) стола при его поперечном перемещении
Черт. 14
Таблица 10
Номер пункта
Длина перемещения, мкм
Допуск, мкм, для станков классов точности
В
А, С
2.14а
1; 2
1
0,5
2.14б
10
3
2
На неподвижной части станка укрепляют измерительный прибор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности стола 3 или шлифовальной бабки 2 в плоскости ее перемещения.
Шлифовальную бабку (крестовый стол) перемещают последовательно (не менее 10 раз) на длину перемещения по табл. 10.
Измерения проводят в двух крайних и среднем положениях шлифовальной бабки (крестового стола) после выборки всех зазоров в механизме подачи. Погрешность каждого перемещения определяют как наибольшую разность между фактической и номинальной длинами перемещений из всех измерений в каждом положении шлифовальной бабки (крестового стола).
Определения термина из разных документов: Точность длин малых перемещенийИсточник: ГОСТ 273-90: Станки плоскошлифовальные с крестовым столом и горизонтальным шпинделем. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документаТочность измерений
Качество измерений, отражающее близость их результатов к истинному значению измеряемой величины
Определения термина из разных документов: Точность измеренийИсточник: ГОСТ 24846-81: Грунты. Методы измерения деформаций оснований зданий и сооружений оригинал документаТочность измерений - качество измерений, отражающее близость их результатов к истинному значению измеряемой величины.
Определения термина из разных документов: Точность измеренийТочность измерений - качество измерений, отражающее близость их результатов к истинному значению измеряемой величины, характеризуется средней квадратической погрешностью измерений.
Определения термина из разных документов: Точность измеренийТочность измерений - качество измерений, отражающее близость их результатов к истинному значению измеряемой величины, характеризуется средней квадратической погрешностью измерений.
Определения термина из разных документов: Точность измерений3.4 точность измерений: Характеристика измерений, отражающая близость к истинному значению.
Определения термина из разных документов: точность измеренийИсточник: ГОСТ 24846-2012: Грунты. Методы измерения деформаций оснований зданий и сооружений оригинал документа3.1.22 точность измерений: Одна из характеристик качества измерения, отражающая близость к нулю погрешности результата измерения [2].
3.2 В настоящем стандарте приняты следующие сокращения:
- безопасность - безопасность продукции, процессов производства, эксплуатации, хранения, перевозки [транспортировки], реализации и утилизации;
- ГСО - государственный стандартный образец;
- Конвенция о запрещении химического оружия - Конвенция о запрещении разработки, производства, накопления и применения химического оружия и о его уничтожении [1];
- МВИ - методика выполнения измерений;
- ОЗХО - Организация по запрещению химического оружия (учреждена государствами - участниками Конвенции о запрещении химического оружия для ее реализации и обеспечения гарантированного осуществления ее положений [1]);
- раздел «ГСО ТХ» Госреестра СО - отдельный раздел «Государственные стандартные образцы отравляющих веществ и других токсичных химикатов по спискам Конвенции о запрещении химического оружия [1]» Государственного реестра стандартных образцов состава и свойств веществ и материалов;
- отдельный раздел «1-ХО» Федерального реестра методик выполнения измерений - отдельный раздел «Аттестованные методики выполнения измерений содержания отравляющих веществ, токсичных химикатов, указанных в списках Конвенции о запрещении химического оружия [1]» Федерального реестра методик выполнения измерений;
- СИ - средство измерений;
- СИЗ - средство индивидуальной защиты;
- СО - стандартный образец.
Определения термина из разных документов: точность измеренийИсточник: ГОСТ Р 8.632-2007: Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическое обеспечение уничтожения химического оружия. Основные положения оригинал документа2.76. Точность измерений - качество измерений, отражающее близость их результатов к истинному значению измеряемой величины. Погрешность измерений - отклонение результата измерения от истинного значения измеряемой величины.
Определения термина из разных документов: Точность измерений7. Точность измерений
Качество измерений, отражающее близость их результатов к истинному значению измеряемой величины (ГОСТ 16263-70)
Примечание. Высокая точность измерений соответствует малым погрешностям всех видов, как систематических, так и случайных.
Определения термина из разных документов: Точность измерений3. Точность измерения
По title="РМГ 29-99 ГСИ. Метрология. Основные термины и определения"
Определения термина из разных документов: Точность измеренияИсточник: ГОСТ 12.1.016-79: Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ оригинал документа3.1 точность измерения (accuracy of measurement): Степень соответствия между результатом измерения и условно истинным значением измеряемой величины.
[IEV 394-40-35]
Определения термина из разных документов: точность измеренияИсточник: ГОСТ Р МЭК 62385-2012: Атомные станции. Контроль и управление, важные для безопасности. Методы оценки рабочих характеристик измерительных каналов систем безопасности оригинал документа3.18 точность измерения: Качество измерения, отражающее близость его результата к истинному значению измеряемой величины. Количественно точность может быть выражена обратной величиной модуля относительной погрешности.
Определения термина из разных документов: точность измерения2.2.11. Точность кинематической цепи взаимосвязанного поворота стола (шпинделя изделия) относительно инструментального шпинделя:
а) накопленная погрешность поворота;
б) периодическая погрешность поворота
Черт. 15
Таблица 12
Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм
Номер пункта
Допуск, угловые секунды, для станков классов точности
Н
П
В
А
До 125
2.2.11.а
2.2.11.б
125
40
80
25
50
16
32
10
Св. 125 » 200
2.2.11.а
2.2.11.б
100
32
65
20
40
12
25
8
» 200 » 320
2.2.11.а
2.2.11.б
80
25
50
16
32
10
20
6
» 320 » 500
2.2.11.а
2.2.11.б
65
20
40
12
25
8
16
5
» 500 » 800
2.2.11.а
2.2.11.б
50
16
32
10
20
6
12
4
» 800 » 1250
2.2.11.а
2.2.11.б
40
12
25
8
16
5
10
3
» 1250 » 2000
2.2.11.а
2.2.11.б
32
10
20
6
12
4
8
2,5
» 2000 » 3150
2.2.11.а
2.2.11.б
25
8
16
5
10
3
6
2
» 3150 » 5000
2.2.11.а
2.2.11.б
20
6
12
4
8
2,5
5
1,6
» 5000 » 12500
2.2.11.а
2.2.11.б
16
5
-
-
-
-
-
-
Измерения проводят угломерным прибором (типа кинематомера), непрерывно указывающим погрешность взаимосвязанного поворота стола (шпинделя изделия) относительно инструментального шпинделя. При проверке цепь обката станка настраивают на передаточное отношение, возможно более близкое к передаточному отношению при нарезании образца-изделия (см. разд. 3).
Измерения проводят при вращении стола (шпинделя изделия) в двух направлениях.
Отклонение равно (черт. 15):
а) наибольшей накопленной погрешности за один оборот стола (шпинделя изделия);
б) наибольшей удвоенной амплитуде периодической составляющей кинематической погрешности за один оборот стола (шпинделя изделия).
Для модификаций тяжелых уникальных станков с наибольшим диаметром обрабатываемого колеса 2000 мм и более, создаваемых на базе станков меньших моделей, данные из табл. 12 следует брать по размерам станков базовых моделей.
Примечание. При отсутствии приборов проверку заменяют проверками по пп. 3.5.1 и 3.5.2.
Определения термина из разных документов: Точность кинематической цепи взаимосвязанного поворота стола (шпинделя изделия) относительно инструментального шпинделяИсточник: ГОСТ 659-89: Станки зубофрезерные вертикальные для цилиндрических колес. Основные параметры и размеры. Нормы точности оригинал документа4.17 Точность кинематической цепи шпиндель - ходовой винт
Рисунок 24
Рисунок 25
Таблица 12
l, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
Н
П
В
А
DC ≤ 2000 мм
2000 мм < DC ≤ 3000 мм
DC > 3000 мм
Da ≤ 250 мм
250 мм < Da
50
300
-
40
-
45
-
50
-
30
-
20
6
-
16
Примечание - В случае участия коробки подач допуски увеличивают в 1,25 раза.
Контрольную пару винт-гайка (рисунок 24) или контрольный винт (рисунок 25) с шагом, возможно близким к шагу ходового винта, устанавливают в центрах передней и задней бабок. Измерительный прибор устанавливают на суппорте так, чтобы измерительный наконечник упирался в торец контрольной гайки или касался одной из боковых сторон контрольного винта. Станок настраивается на нарезание резьбы с шагом, равным шагу контрольной пары (винта), и приводится в действие.
Отклонение равно наибольшей разности показаний измерительного прибора на длине измерения.
Проверка может быть заменена проверкой 5.7.
Определения термина из разных документов: Точность кинематической цепи шпиндель - ходовой винтИсточник: ГОСТ 18097-93: Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности оригинал документа1.18. Точность линейного позиционирования бабки шлифовальной в продольном и поперечном направлениях (для станков с программным управлением):
Определения термина из разных документов: Точность линейного позиционирования бабки шлифовальной в продольном и поперечном направлениях1.24. Точность линейного позиционирования вертикального стола и шпиндельной бабки (для станков с программным управлением):
а) точность одностороннего позиционирования А и А¯;
б) повторяемость одностороннего позиционирования R и R¯;
в) точность двустороннего позиционирования А;
г) максимальная зона нечувствительности Bmax (только для станков с контурной или универсальной системами программного управления)
Черт. 28
Черт. 29
Черт. 30
Черт. 30а
Таблица 18
Наибольшая длина перемещения, мм
Допуск (Аи A¯; Rи R¯; А; Вmax), мкм, для станков класса точности
П
В
А
А
A¯
R
R¯
А
Bmax
А
A¯
R
R¯
А
Bmax
А
A¯
R
R¯
А
Bmax
До 400
30
16
40
10
16
8
20
6
10
5
14
5
Св. 400 до 630
40
20
50
12
20
10
25
8
12
6
16
6
» 630 » 1000
50
25
60
16
25
12
30
10
16
8
20
8
Примечания:
1. При отсутствии возможности введения коррекции с помощью устройства ЧПУ допуски могут быть увеличены по сравнению с указанными в табл. 18, но не более чем в два раза.
2. Допуски для станков классов точности П и В, оснащенных измерительными системами косвенного измерения положения рабочих органов при использовании винтов класса точности 3, увеличивают по сравнению с указанными в табл. 18 в два раза.
3. Допуски по оси Y (вертикальное направление) в технически обоснованных случаях могут быть увеличены по сравнению с указанными в табл. 18, но не более чем в 1,25 раза с учетом примечаний 1 и 2.
Измерение - по ГОСТ 27843, разд. 3, метод 1 или 3, или 4 (черт. 28 - 30а).
Измерение проводят по каждой координате на всей длине хода проверяемых узлов станка.
Интервалы между точками измерения примерно равны 0,08 длины измеряемого перемещения и не кратны шагу измерительных устройств станка. Крайние точки измерения располагают от начала и конца измеряемого перемещения на расстоянии примерно равном 0,25 от величины интервала между точками измерения.
Определения термина из разных документов: Точность линейного позиционирования вертикального стола и шпиндельной бабки (для станков с программным управлением)Источник: ГОСТ 26016-83: Станки фрезерные широкоуниверсальные инструментальные. Нормы точности оригинал документа2.15. Точность линейного позиционирования ползуна и суппорта (для станков с ЧПУ):
а) точность одностороннего позиционирования А↑и А↓;
б) повторяемость одностороннего позиционирования R↑и R↓;
в) точность двустороннего позиционирования А;
г) повторяемость двустороннего позиционирования Rmax;
д) максимальная зона нечувствительности Вmax
Черт. 17
Черт. 18
Черт. 19
Таблица 6
Наибольшая длина перемещения, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
Н
П
А↑, А↓
R↑, R↓
A
Rmax
Bmax
А↑, А↓
R↑, R↓
A
Rmax
Bmax
До 320
20
12
40
20
12
12
8
25
12
8
Св. 320 до 500
25
20
50
25
20
16
12
30
16
12
» 500 » 800
30
60
30
20
35
20
» 800 »1250
40
30
70
35
30
25
20
45
25
20
» 1250 » 2000
50
90
45
30
55
30
» 2000 » 3200
65
45
110
55
45
40
30
70
35
30
» 3200 » 5000
80
135
65
50
85
40
» 5000 » 8000
100
70
160
80
70
70
45
100
50
45
» 8000
130
200
100
90
120
60
Примечание. Допуски по осям Z, W и R (черт. 1) могут быть увеличены в 1,6 раза по сравнению с указанными в таблице 6.
Измерение - по ГОСТ 27843, разд. 3, методы 1, 3, 4 (черт. 17, 18, 19).
При проверке верхних суппортов по осям X и U расстояние от нижнего торца суппорта до среднего измерения должно соответствовать среднему положению ползуна и быть не более 1000 мм.
При проверке вертикальных перемещений с помощью метода 4 допускается применение оптических отклоняющих элементов.
Для станков с УЦИУ проверки точности, повторяемости двустороннего позиционирования и максимальной зоны нечувствительности не проводятся.
Определения термина из разных документов: Точность линейного позиционирования ползуна и суппорта (для станков с ЧПУ)Источник: ГОСТ 44-93: Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа1.2.22. Точность линейного позиционирования рабочих органов :
стола, бабки, ползуна и поперечины (для продольных фрезерно-расточных станков с предварительным набором координат и ПУ):
а) точность одностороннего позиционирования A, A¯ (табл. 22);
б) повторяемость одностороннего позиционирования R и R¯ (табл. 23);
в) максимальная зона нечувствительности Вmax (табл. 24).
Измерения - по ГОСТ 27843-88, разд. 3, методы 1 или 4.
Схемы измерения - по черт. 36 - 41.
Образцовую штриховую меру устанавливают, по возможности, ближе к осевому (среднему) сечению проверяемого рабочего органа.
Если в связи с технологическим назначением или особенностями компоновка станка штриховая мера должна быть установлена иным образом, ее положение определяют в технических условиях на станок.
Измерения проводят по каждой координате на всей длине перемещения проверяемого рабочего органа. Интервалы между точками измерения примерно равны 0,1 длины измеряемого перемещения и не кратны шагу измерительных устройств станка. Крайние точки измерения располагают на расстоянии примерно равном 0,5 от величины интервала между точками измерения от начала и конца перемещения проверяемого рабочего органа.
Черт. 36
Черт. 37
Черт. 38
Черт. 39
Черт. 40
Черт. 41
Таблица 22
Длина перемещения, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
Н
П
До 50
40
25
Св. 50 » 400
50
30
» 400 » 1000
80
50
» 1000 » 2500
125
80
» 2500 » 6300
160
100
» 6300 » 16000
200
125
» 16000 » 25000
250
-
Таблица 23
Ширина стола, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
Н
П
До 1000
30
20
Св. 1000 » 2500
40
25
» 2500 » 6300
50
30
Таблица 24
Длина перемещения, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
Н
П
До 1000
16
10
Св. 1000 » 2500
20
12
» 2500 » 6300
25
16
» 6300 » 16000
30
20
» 16000 » 25000
40
25
Примечание. Допуски по осям Z, W, R в технически обоснованных случаях могут быть увеличены по сравнению с указанными в табл. 22 - 24, но не более чем в 1,6 раза.
1.2.22. (Новая редакция, title="Изменение № 1, ИУС 6-90").
Определения термина из разных документов: Точность линейного позиционирования рабочих органов2.24. Точность линейного позиционирования рабочих органов для станков с программным управлением по управляемой координате (рекомендуемая).
Определения термина из разных документов: Точность линейного позиционирования рабочих органов для станков с программным управлением по управляемой координатеИсточник: ГОСТ 11654-90: Станки круглошлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности оригинал документа1.3.12. Точность линейного позиционирования салазок, сверлильной головки, шпинделя (для станков с программным управлением);
а) точность одностороннего позиционирования (допуск М в табл. 11)
б) стабильность одностороннего позиционирования (допуск Rmax в табл. 12);
в) точность двухстороннего позиционирования (допуск Маr в табл. 13)
Черт. 18
Черт. 19
Таблица 11
Наибольшая длина перемещения, мм
Допуск М, мкм, для станков класса точности
Н
П
До 1000
40
25
Св. 1000 до 1600
50
30
» 1600 » 2500
60
40
» 2500 » 4000
80
50
Таблица 12
Наибольшая длина перемещения, мм
Допуск Rmax, мкм, для станков класса точности
Н
П
До 1000
20
12
Св. 1000 до 1600
25
16
» 1600 » 2500
30
20
» 2500 » 4000
40
25
Таблица 13
Наибольшая длина перемещения, мм
Допуск Мar, мкм, для станков класса точности
Н
П
До 1000
50
30
Св. 1000 до 1600
60
40
» 1600 » 2500
80
50
» 2500 » 4000
100
60
Примечания:
1. Допуски в табл. 11 - 13 установлены при условии применения в станках классов точности Н и П преобразователей линейных перемещений соответственно классов точности 5 и 4 по ГОСТ 20965-75.
Допускается в технически обоснованных случаях применение преобразователей измерительных линейных перемещений грубее указанных с введением коррекции ошибок измерительной системы с помощью устройств управления; в этом случае при отсутствии возможности введения коррекции в необходимой степени, допуски могут быть увеличены по сравнению с указанными в табл. 11 - 13, но не более, чем в 1,6 раза.
2. Допуски позиционирования для станков классов точности Н и П, оснащенных измерительными системами косвенного измерения положения рабочих органов, увеличивают по сравнению с указанными в табл. 11 - 13 в 2,5 раза.
3. Допуски по оси шпинделя (Z) в технически обоснованных случаях могут быть увеличены для станков с измерительной системой прямого измерения, положения рабочих органов в 2,5 раза, для станков с измерительной системой косвенного измерения положения рабочих органов - в 4 раза по сравнению с указанными в табл. 11 - 13.
Измерение производят по ГОСТ 22267-76, разд. 19, метод 2 или 3 (черт. 18, 19).
При измерении точности линейного позиционирования образцовую штриховую меру устанавливают по возможности ближе к среднему (осевому) сечению проверяемого рабочего органа.
Измерение точности и стабильности позиционирования производят по каждой координате в произвольных точках j, расположенных с интервалами lj, примерно равными 0,08 длины измеряемого перемещения.
Крайние из j точек измерения располагают на расстоянии, не превышающем 0,25lj от начала и конца перемещения проверяемого органа.
В исходных (нулевых) точках, которые определяются заданными расстояниями между какими-либо базовыми элементами контролируемого или другого рабочего органа, например, шпинделя, определяют стабильность одностороннего позиционирования.
При определении точности и стабильности одностороннего позиционирования производят последовательные перемещения контролируемого рабочего органа, в заданные положения в одном направлении не менее пяти раз.
Точность одностороннего позиционирования М определяют как наибольшую разность вероятных отклонений от заданного положения контролируемого рабочего органа, измеренных в пределах его перемещения при позиционировании в заданные положения в одном направлении.
Стабильность одностороннего позиционирования Rmax определяют как наибольшее значение рассеяния отклонений от заданного положения контролируемого рабочего органа, измеренное в пределах его перемещения при позиционировании в заданные положения в одном направлении.
При измерении точности двухстороннего позиционирования производят последовательные перемещения контролируемого рабочего органа в заданные положения в двух противоположных направлениях не менее пяти раз в каждом направлении.
Точность двухстороннего позиционирования Мar определяют как наибольшую разность вероятных отклонений от заданного положения контролируемого рабочего органа, измеренных в пределах его перемещения при позиционировании в заданные положения в двух противоположных направлениях.
Методика математической обработки и порядок оформления результатов определения параметров точности линейного позиционирования - по ГОСТ 370-81, справочное приложение.
Определения термина из разных документов: Точность линейного позиционирования салазок, сверлильной головки, шпинделя3.4.16. Точность линейного позиционирования стола и бабки (для станков с программным управлением):
а) точность одностороннего позиционирования А↑ и А↓ (табл. 15);
б) повторяемость одностороннего позиционирования R↑ и R↓ (табл. 16);
в) точность двустороннего позиционирования А (табл. 17)
г) повторяемость двустороннего позиционирования Rmax(табл. 18);
д) максимальная зона нечувствительности Вmax (табл. 19); (подпункты в, г вводятся в действие с 01.07.91)
Черт. 25
Черт. 26
Черт. 27
Черт. 28
Таблица 15
Длина перемещения, мм
Допуск (A↑ и A↓), мкм, для станков классов точности
Н
П
До 125
25
16
Св. 125 до 400
30
20
» 400 » 1000
40
25
» 1000 » 2500
50
30
Таблица 16
Ширина стола, мм
Допуск (R↑ и R↓), мкм, для станков классов точности
Н
П
До 400
12
10
Св. 400 до 630
16
12
» 630 » 1000
20
16
Таблица 17
Длина перемещения, мм
Допуск (А), мкм, для станков классов точности
Н
П
До 125
30
20
Св. 125 до 400
40
25
» 400 » 1000
50
30
» 1000 » 2500
80
50
Таблица 18
Ширина стола, мм
Допуск (Rmax), мкм, для станков классов точности
Н
П
До 400
16
12
Св. 400 до 630
20
16
» 630 » 1000
25
20
Таблица 19
Длина перемещения, мм
Допуск (Bmax), мкм, для станков классов точности
Н
П
До 125
6
4
Св. 125 до 400
8
5
» 400 » 1000
12
8
» 1000 » 2500
20
12
Примечания
1. Допуски по оси Z в технически обоснованных случаях могут быть увеличены по сравнению с указанными в табл. 15 - 19, но не более чем в 1,6 раза для соответствующего класса.
2. Допуски для станков класса точности П, оснащенных системами косвенного измерения положения рабочих органов, увеличивают по сравнению с указанными в табл. 15 - 19 в 1,6 раза, но не более чем у станков класса точности Н.
Измерение - по ГОСТ 27843 (разд. 3, предпочтительно методы 1 или 4), черт. 25 - 28.
Образцовую штриховую меру устанавливают в центре стола (черт. 25 и 26) на высоте равной не более 0,3Н (где Н - наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола).
Микроскоп в перпендикулярном к проверяемому направлении располагают возможно ближе к оси шпинделя.
При измерении точности позиционирования шпиндельной бабки в вертикальном направлении (ось Z) микроскоп располагают на уровне торца шпинделя, а образцовую штриховую меру в поперечном направлении располагают по оси шпинделя (черт. 27).
Измерение проводят по каждой координате на всей длине хода проверяемых узлов станка. Интервалы между точками измерения примерно равны 0,1 длины измеряемого перемещения и не кратны шагу измерительных устройств станка. Крайние точки измерения располагают от начала и конца измеряемого перемещения на расстоянии примерно равном 0,1 от величины интервала между точками измерения.
Определения термина из разных документов: Точность линейного позиционирования стола и бабки (для станков с программным управлением)Источник: ГОСТ 9726-89: Станки фрезерные вертикальные с крестовым столом. Терминология. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа1.17. Точность линейного позиционирования стола изделия в продольном и поперечном направлениях (для станков с программным управлением):
Определения термина из разных документов: Точность линейного позиционирования стола изделия в продольном и поперечном направлениях2.19. Точность линейного позиционирования стола, шпинделя из шпиндельной бабки (для станков с программным управлением и спредварительным набором координат)
2.19.1. Точность двухстороннего позиционирования А
2.19.2. Повторяемость двухстороннего позиционирования Rmax
2.19.3. Точность одностороннего позиционирования A; А¯
Определения термина из разных документов: Точность линейного позиционирования стола, шпинделя из шпиндельной бабкиИсточник: ГОСТ 370-93: Станки вертикально-сверлильные. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа1.23. Точность линейных координатных перемещений вертикального стола и шпиндельной бабки (для станков без программного управления)
Черт. 25
Черт. 26
Черт. 27
Таблица 17
Наибольшая длина перемещения, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
П
В
А
До 250
20
10
7
Св. 250 до 400
25
12
8
» 400 » 630
30
16
10
» 630 » 1000
40
20
12
Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 19, метод 1 (черт. 25), метод 2 (черт. 26) или метод 3 (черт. 27).
Определения термина из разных документов: Точность линейных координатных перемещений вертикального стола и шпиндельной бабки (для станков без программного управления)Источник: ГОСТ 26016-83: Станки фрезерные широкоуниверсальные инструментальные. Нормы точности оригинал документа2.20. Точность линейных координатных перемещений стола шпинделя и шпиндельной бабки (для станков с цифровой индикацией координат без автоматического позиционирования)
Черт. 21
Черт. 22
Черт. 23
Таблица 14
Наибольшая длина перемещения, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
Н
П
До 200
25
16
Св. 200 до 320
30
20
» 320 » 500
40
25
» 500 » 800
50
30
» 800 » 1250
60
40
Примечание. Для рабочих органов, перемещающихся вдоль оси шпинделя, допуски, указанные в табл. 14, увеличивают, но не более чем в 2 раза.
Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 19, методы 1, 2 или 3 (черт. 21 - 23).
Определения термина из разных документов: Точность линейных координатных перемещений стола шпинделя и шпиндельной бабкиИсточник: ГОСТ 370-93: Станки вертикально-сверлильные. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа1.16. Точность линейных перемещений стола изделия в продольном и поперечном направлениях (черт. 16 и 17)
Черт. 16
Черт. 17
Таблица 11
Наибольшая длина перемещения стола, мм
Величина шага, мм
Допуск, мкм для станков класса точности
П
В
А
До 100
2
25
16
10
Св. 100 до 250
4
» 250 » 400
6
30
20
-
» 400 »630
10
40
25
-
Примечание. До 01.01.90 допускается увеличивать величину шага в 5 раз соответственно.
Определения термина из разных документов: Точность линейных перемещений стола изделия в продольном и поперечном направлениях1.15. Точность линейных перемещений шлифовальной бабки в продольном и поперечном направлениях (черт. 14 и 15)
Черт. 14
Черт. 15
Допуск, мкм, для станков класса точности:
П................................................... 25
В................................................... 16
А................................................... 10
Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 19, п. 19.2.2, метод 2 или п. 19.2.3, метод 3.
Шлифовальную бабку перемещают вручную или механически шагами последовательно в каждом направлении на всю длину хода.
Примечание. До 01.01.90 измерения проводят с шагом, равным 0,1 от длины перемещения.
Определения термина из разных документов: Точность линейных перемещений шлифовальной бабки в продольном и поперечном направлениях2.12. Точность линейных размеров образца-изделия (для станков с ЧПУ)
* Размер для справок.
Черт. 31
Допуски, мкм, всех обозначенных на чертеже размеров должны составлять для станков класса точности:
П................................................... ± 16
В................................................... ± 10
А................................................... ± 6
Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h14,±
Измерения проводят с помощью прибора для измерения линейных размеров.
Определения термина из разных документов: Точность линейных размеров образца-изделия2.43 точность локации (location accuracy): Величина, определенная сравнением истинного положения источника АЭ с измеренным значением.
Определения термина из разных документов: точность локацииИсточник: ГОСТ Р ИСО 12716-2009: Контроль неразрушающий. Акустическая эмиссия. Словарь оригинал документа2.10. Точность малых перемещений ручными или импульсными механизмами шлифовальной и ведущей бабки (для станков без ЧПУ)
Черт. 8
Таблица 9
d, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
П
В
А
16, 32
-
1
0,6
63
-
1,6
1
125
2,5
1,6
1
250
4
2,5
1,6
400
6
4
2,5
На станке укрепляют стойку 3 с измерительным прибором 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался обработанной поверхности проверяемой (шлифовальной или ведущей) бабки на уровне оси шпинделя 2 и чтобы измерительный стержень этого прибора был параллелен направлению перемещения бабки.
Проверяемую бабку перемещают вручную или механически в направлении сближения кругов последовательно 10 раз на значение, указанное в табл. 10.
Таблица 10
d, мм
Величина перемещения, не более, мкм, для станков классов точности
П
В
А
16, 32
-
1
0,5
63
-
1,5
1
125
2
1,5
1
250
3
2
1,5
400
5
3
2
Измерения проводят в трех местах: 1/5, l/2, 4/5 общей длины хода бабки.
Отклонение равно наибольшей разности между номинальным и фактическим значением перемещения бабки на одну дискрету.
2.11. Точность линейного позиционирования при рабочем поперечном перемещении шлифовальной, ведущей бабки (имеющей рабочее поперечное перемещение) или прибора правки шлифовального круга (для станков с ЧПУ):
2.11.1. Точность одностороннего позиционирования A;
2.11.2. Повторяемость одностороннего позиционирования R;
Определения термина из разных документов: Точность малых перемещений ручными или импульсными механизмами шлифовальной и ведущей бабки (для станков без ЧПУ)Источник: ГОСТ 13510-93: Станки круглошлифовальные бесцентровые. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа3.1 точность манекена (manikin accuracy): Точность манекена определяется прецизионностью1), с которой компьютерная система моделирования манекена воспроизводит размер, форму, позу, углы, траектории движений и другие геометрические характеристики человека, с которого были сняты размеры.
1)Прецизионность (precision) - степень близости друг к другу независимых результатов измерений, полученных в конкретных установленных условиях. Прецизионность зависит только от случайных факторов и не связана с истинным значением или принятым опорным значением.
Определения термина из разных документов: точность манекенаИсточник: ГОСТ Р ИСО 15536-2-2010: Эргономика. Компьютерные манекены и модели тела. Часть 2. Верификация функций и валидация размеров компьютерного манекена для систем моделирования оригинал документа4.2.8 Точность межосевых расстояний:
а) между соседними отверстиями в одном ряду;
б) между любыми двумя отверстиями в одном ряду
Рисунок 45
Таблица 17
Ширина стола (стола-спутника), мм
Проверка
Допуск, мкм
До 800
4.2.8а
4
4.2.8б
6
Св. 800
4.2.8а
5
4.2.8б
8
Измерения проводят с использованием координатно-измерительной машины, микроскопа или специальных приспособлений, предназначенных для измерения межосевых расстояний.
Погрешность межосевых расстояний равна разности фактического и заданного расстояний между осями двух соседних отверстий в каждом из двух горизонтальных и двух вертикальных рядов (а) или между любыми двумя отверстиями в этих же рядах (б).
4.3 Шероховатость обработанной поверхности при шлифовании образца
Проверка проводится на КШС при обработке образца по рисунку 35, изготовленного из стали твердостью не менее 56,5 HRC3.
Параметр шероховатости Ra по ГОСТ 2789 должен быть не более 0,16 мкм.
Измерение шероховатости проводят с помощью контактного профилометра по ГОСТ 19300.
Определения термина из разных документов: Точность межосевых расстоянийИсточник: ГОСТ 18098-94: Станки координатно-расточные и координатно-шлифовальные. Нормы точности оригинал документа4.13 Точность межосевых расстояний:
а) между соседними отверстиями в одном ряду;
б) между любыми двумя отверстиями
Рисунок 60
Таблица 25
Ширина стола (стола-спутника), мм
Номер позиции
Допуск, мкм, для станков классов точности
П
А
До 500
а
12
6
б
25
12
Св. 500
а
20
10
б
40
20
Измерения проводят с использованием координатно-измерительной машины, микроскопа или специальных приспособлений, предназначенных для измерения межосевых расстояний (рисунок 60).
Погрешность межосевых расстояний равна разности фактического и заданного расстояний между осями двух соседних отверстий в каждом из двух горизонтальных и двух вертикальных рядов (а) или между любыми двумя отверстиями в этих же рядах (б).
Определения термина из разных документов: Точность межосевых расстоянийИсточник: ГОСТ 30027-93: Модули гибкие производственные и станки многоцелевые сверлильно-фрезерно-расточные. Нормы точности оригинал документа2.3.6. Точность межосевых расстояний отверстий образца-изделия (для продольных фрезерно-расточных станков с программным управлением)
Черт. 62
Таблица 31
Ширина стола
L1
L2
L3
L4
d
До 630
80
84
116
145
10 - 16
Св. 630 » 1600
100
105
145
175
15 - 25
» 1600 » 6300
200
210
290
350
25 - 40
Применяют образец-изделие в виде пластины прямоугольной формы (черт. 62). Материал: серый чугун или сталь.
Таблица 32
Межосевое расстояние, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
Н
П
До 125
65
40
Св. 125 » 200
80
50
» 200 » 300
100
65
Образец-изделие с окончательно обработанными базовыми поверхностями устанавливают в центре стола и проводят предварительную и чистовую обработку отверстий диаметром d.
Измерения проводят с использованием координатно-измерительной машины, микроскопа либо специального приспособления, предназначенного для измерения межосевых расстояний.
Погрешность межосевых расстояний равна разности заданного и фактического расстояний между осями любых двух отверстий.
Допускается использование образца-изделия по черт. 45 с обеспечением размеров d и L по табл. 31.
Определения термина из разных документов: Точность межосевых расстояний отверстий образца-изделия (для продольных фрезерно-расточных станков с программным управлением)2.15. Точность межосевых расстояний отверстий образца-изделия (для станков с программным управлением)
Черт. 40
Таблица 27
мм
Ширина рабочей поверхности стола
L, не менее
L1
L2
d
До 400
125
80
113, 138
12 - 20
Св. 400 до 630
160
100
141, 422
20 - 30
Для проверки используют образец-изделие в виде пластины прямоугольной формы (черт. 40) из чугуна или стали.
Образец предварительно обработан. Поверхности, используемые как технологические или контрольные базы, должны быть обработаны окончательно.
Таблица 28
Наибольшая длина измерения, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
П
В
А
До 125
25
12
8
Св. 125 до 160
30
16
10
Примечание. В случае увеличения допусков согласно примечаниям 1 и 2 к измерению 1.24 допуски увеличивают во столько же раз.
Образец устанавливают в средней части стола симметрично его средней линии и проводят обработку каждого отверстия.
Измерение проводят с использованием координатно-измерительной машины, микроскопа или специального приспособления, предназначенного для измерения межосевых расстояний.
Погрешность межосевых расстояний равна разности заданного и фактического расстояний между осями любых двух отверстий.
Определения термина из разных документов: Точность межосевых расстояний отверстий образца-изделия (для станков с программным управлением)Источник: ГОСТ 26016-83: Станки фрезерные широкоуниверсальные инструментальные. Нормы точности оригинал документа4.7. Точность межосевых расстояний отверстий образца-изделия (для станков с программным управлением, за исключением копировальных станков)
Черт. 39
Таблица 24
мм
Ширина стола
l1
l2
l3
l4
d
До 400
80
84
116
145
20 ¸ 30
Св. 400 до 1000
100
105
145
175
30 ¸ 40
Применяют образец-изделие в виде пластины прямоугольной формы (черт. 39). Материал: серый чугун или сталь.
Таблица 25
Межосевое расстояние, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
Н
П
До 125
50
30
Св. 125 до 200
65
40
Образец-изделие с окончательно обработанными базовыми поверхностями устанавливают в центре стола и проводят предварительную и чистовую обработку отверстий диаметром d.
Измерения проводят с использованием координатно-измерительной машины, микроскопа, либо специального приспособления, предназначенного для измерения межосевых расстояний.
Погрешность межосевых расстояний равна разности заданного и фактического расстояний между осями любых двух отверстий.
Определения термина из разных документов: Точность межосевых расстояний отверстий образца-изделия (для станков с программным управлением, за исключением копировальных станков)Источник: ГОСТ 9726-89: Станки фрезерные вертикальные с крестовым столом. Терминология. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа4.11 Точность межосевых расстояний, расточенных в образце отверстий
Таблица 27
Ширина рабочей поверхности стола, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
Н
П
До 1250
25
20
Св. 1259 до 2000
30
25
Примечание. Для межосевых расстояний, измеренных по диагонали, допуск увеличивается в 1,25 раза.
В образце-изделии проводят чистовое растачивание четырех отверстии d при перемещении на заданные расстояния l посредством отсчетной системы станка.
Измерение проводят с использованием координатно-измерительной машины, микроскопа или специальных приспособлений, предназначенных для измерения межосевых расстояний.
Погрешность межосевых расстояний равна разности фактического и заданного расстояния между осями любых двух отверстий.
Определения термина из разных документов: Точность межосевых расстояний, расточенных в образце отверстийИсточник: ГОСТ 2110-93: Станки расточные горизонтальные с крестовым столом. Нормы точности оригинал документа170 точность монтажа
Точность монтажа опалубки при установке ее в рабочее положение, зависящая от вида и назначения монолитных конструкций и класса выбранной опалубки
Определения термина из разных документов: точность монтажа11 точность навигационных определений ГНСС: Точность определения пространственных координат, составляющих скорости движения и поправки часов, доступная любому потребителю ГНСС.
Определения термина из разных документов: точность навигационных определений ГНССИсточник: ГОСТ Р 53907-2010: Глобальная навигационная спутниковая система. Подсистемы дифференциальные железнодорожные. Общие положения. Термины и определения оригинал документа3.5.3. Точность направления зуба
Таблица 18
Ширина зубчатого венца образца-изделия, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
Н
П
В
А
До 40
12
10
7
5,5
Св. 40 » 100
16
12
10
8
» 100 » 160
20
16
12
10
» 160 » 250
25
20
16
12
» 250 » 400
28
25
18
14
Измерения проводят по обоим профилям не менее чем на 4 зубьях, расположенных под углом 90° на окружности образца-изделия.
Отклонение направления зуба равно наибольшему расстоянию по нормали между двумя ближайшими друг к другу номинальными делительными линиями, между которыми размещается действительная делительная линия зуба, соответствующая рабочей ширине венца.
Примечание. Под действительной линией зуба понимается линия пересечения действительной поверхности зуба зубчатого колеса делительным цилиндром, ось которого совпадает с рабочей осью.
а) Для станков с наибольшим диаметром обрабатываемого образца-изделия до 500 мм (табл. 18).
Измерения проводят с помощью прибора, предназначенного для контроля направления зуба.
б) Для станков с наибольшим диаметром обрабатываемого образца-изделия свыше 500 мм.
Проверка точности направления зуба заменяется проверкой отклонения осевых шагов по нормали. Контроль проводят с использованием специального прибора.
Допускаемые отклонения осевых шагов приведены в табл. 19.
Таблица 19
Ширина зубчатого венца образца изделия, мм
Отклонение, мкм, для станков класса точности
Н
П
В
А
До 40
±16
±12
±11
±8
Св. 40 » 100
±18
±14
±12
±10
» 100 » 160
±20
±16
±14
±11
» 160 » 250
±25
±20
±16
±12
» 250 » 400
±32
±25
±20
±16
Примечание. Проверки по пп. 3.5.1, 3.5.2 и 3.5.3 допускается проводить с учетом влияния шероховатости поверхности зубьев, а также волнистости, вызванной подачей инструмента Методика исключения из результатов измерений этих факторов должна быть приведена в технической документации на конкретную модель станка
Определения термина из разных документов: Точность направления зубаИсточник: ГОСТ 18065-91: Станки зубофрезерные горизонтальные для цилиндрических колес. Основные параметры и размеры. Нормы точности оригинал документа3.5.3. Точность направления зуба
Таблица 18
Ширина зубчатого венца b образца-изделия, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
Н
П
В
А
До 40
12
10
7
5,5
Св. 40 » 100
16
12
10
8
» 100 » 160
20
16
12
10
» 160 » 250
25
20
16
12
» 250 » 400
28
25
18
14
Измерения проводят по обоим профилям не менее чем на 4 зубьях, расположенных под углом 90° на окружности образца изделия.
Отклонение направления зуба равно наибольшему расстоянию по нормали между двумя ближайшими друг к другу номинальными делительными линиями, между которыми размещается действительная делительная линия зуба, соответствующая рабочей ширине венца.
Примечание.
Под действительной линией зуба понимается линия пересечения действительной поверхности зуба зубчатого колеса делительным цилиндром, ось которого совпадает с рабочей осью.
а) Для станков с наибольшим диаметром обрабатываемого образца-изделия до 500 мм. Измерения проводят с помощью прибора, предназначенного для контроля направления зуба.
б) Для станков с наибольшим диаметром обрабатываемого образца-изделия (прямозубого колеса) свыше 500 мм.
Контроль проводят с помощью специального контрольного прибора непосредственно на станке, параллельность направляющих которого оси шпинделя изделия обеспечивается специальной выверкой.
в) Для станков с наибольшим диаметром обрабатываемого образца-изделия (косозубого колеса) свыше 500 мм.
Проверка точности направления зуба заменяется проверкой отклонения осевых шагов по нормали. Контроль проводят с использованием специального прибора. Допускаемые отклонения осевых шагов приведены в табл. 19.
Таблица 19
Ширина зубчатого венца b образца-изделия, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
В
А
До 40
±11
±8
Св. 40 » 100
±12
±10
» 100 » 160
±14
±11
» 160 » 250
±16
±12
» 250 » 400
±20
±16
Примечание. Проверки по пп. 3.5.1, 3.5.2 и 3.5.3 допускается проводить с учетом влияния шероховатости поверхности зубьев, а также волнистости, вызванной подачей инструмента. Методика исключения из результатов измерений этих факторов должна быть приведена в технической документации на конкретную модель станка.
Определения термина из разных документов: Точность направления зубаИсточник: ГОСТ 659-89: Станки зубофрезерные вертикальные для цилиндрических колес. Основные параметры и размеры. Нормы точности оригинал документа4.8. Точность обработки образца-изделия на станках, оснащенных устройством контурного программного управления (за исключением копировальных станков; пп. 4.8.1 - 4.8.4 вводятся в действие с 01.07.92)
Черт. 40
Примечания:
1. Отверстие d3 должно быть предварительно выполнено в заготовке.
2. Для станков, не имеющих по оси Z перемещений в следящем режиме, поверхность под углом 5° не обрабатывается.
3. Допускается выполнение на образце-изделии крепежных отверстий (пазов).
Таблица 26
мм
Ширина стола
b1
b2 = d2
b3
l1
h
h1
h2
d
d3
До 400
140
110
78
180
100
25
15
65
70
Св. 400 до 1000
260
220
155
320
120
30
20
100
100
Допускаемые отклонения размеров от номинального значения ±15 %
Для контрольной обработки используют предварительно обработанный образец-изделие (черт. 40) из чугуна, стали или алюминиевого сплава. Поверхности, используемые как технологические или контрольные базы, должны быть обработаны окончательно.
Таблица 27
Наименование проверки
Ширина стола, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
Н
П
4.8.1. Точность формы отверстия:
а) круглость;
б) постоянство диаметра
До 400
Св. 400 до 1000
а) 16, б) 25
а) 20, б) 30
а) 10, б) 16
а) 12, б) 20
4.8.2. Прямолинейность боковых поверхностей повернутого параллелепипеда
До 400
Св. 400 до 1000
25
30
16
20
4.8.3. Перпендикулярность боковых поверхностей повернутого параллелепипеда
До 400
Св. 400 до 1000
40
50
25
30
4.8.4. Точность положения наклонной под углом 5° поверхности
До 400
Св. 400 до 1000
40
50
25
30
4.8.5. Круглость наружной цилиндрической поверхности
До 400
Св. 400 до 1000
50
65
30
40
Примечания:
1. Допускается проводить измерение по пп. 4.8.1 - 4.8.3, 4.8.5 на отдельных образцах-изделиях с размерами по табл. 26. В этом случае обработку образца-изделия (черт. 40 и табл. 26) не производят, а по п. 4.8.5 обрабатывают не менее трех образцов-изделий, обеспечив при этом охват всей рабочей зоны.
2. В случае увеличения допусков согласно примечаниям 1 и 2 к измерению 3.4.16 допуски по п. 4.8.5 увеличивают во столько же раз.
Обработку образца-изделия проводят по контрольной программе в следующем порядке:
черновое фрезерование до получения окончательной формы образца-изделия с припуском на чистовую обработку;
сверление, рассверливание и предварительное растачивание (расфрезеровка) отверстия d;
чистовое растачивание отверстия d;
чистовое фрезерование торцовой поверхности повернутого под углом 20° параллелепипеда в три прохода с обеспечением ширины фрезерования (полос) примерно равной 0,3 стороны торцовой поверхности;
чистовое фрезерование боковых поверхностей повернутого параллелепипеда;
чистовое фрезерование наружной цилиндрической поверхности диаметром d2;
чистовое фрезерование двух боковых поверхностей параллелепипеда со стороной b2 и поверхностей, параллельных основанию образца-изделия;
чистовое фрезерование двух боковых поверхностей параллелепипеда со стороной b2 и поверхностей, наклонных под углом 5° к основанию образца-изделия.
Измерение следует проводить: по пп. 4.8.1а и 4.8.5 - по ГОСТ 25889.1 (предпочтительно метод 1 или 2); по п. 4.8.1б - по ГОСТ 25889.4; по п. 4.8.2 - с использованием прибора для измерения длин, установленного так, чтобы измерительный наконечник касался проверяемой боковой поверхности параллелепипеда (в среднем сечении) и перемещающегося по поверочной линейке, установленной так, чтобы показания измерительного прибора были одинаковыми на концах проверяемой боковой поверхности.
Отклонение от прямолинейности равно наибольшей алгебраической разности показаний прибора для измерения длин:
по п. 4.8.3 - по ГОСТ 25889.3 (предпочтительно метод 2);
по п. 4.8.4 - на поверочной плите с использованием универсальных измерительных средств либо специального контрольного приспособления.
Отклонение равно алгебраической разности фактической и расчетной разновысотности точек, расположенных на расстоянии 5 мм от края среднего сечения наклонной поверхности.
Определения термина из разных документов: Точность обработки образца-изделия на станках, оснащенных устройством контурного программного управленияИсточник: ГОСТ 9726-89: Станки фрезерные вертикальные с крестовым столом. Терминология. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа4.4 Точность обработки образца-изделия на станках, оснащенных устройством числового программного управления
Рисунок 46
Примечания:
1 Штриховой линией показаны контуры заготовки, несовпадающие с контурами окончательно обработанного образца-изделия.
2 Отверстие d3´h3 должно быть предварительно выполнено в заготовке.
3 Допускается выполнение на образце-изделии крепежных отверстий (пазов).
4 На образце для КШС при необходимости на обрабатываемых поверхностях предварительно выполняют канавки для выхода инструмента.
5 Для станков, не имеющих по оси Z перемещений в следящем режиме, поверхность под углом 5° не обрабатывается.
Таблица 18
Ширина стола
b1
b2 = d2
b3
l1
h
h1 = h3
h2
d
d1
d3
До 800
200
160
77,782
250
100
25
15
60
65
70
Св. 800
260
220
155,563
320
120
30
20
95
100
100
4.4.1 Плоскостность торцовой поверхности повернутого параллелепипеда:
а) общая;
б) перепад между полосами от переходов инструмента.
Допуск, мкм, для стола шириной, мм:
до 800................................... а) 4; б) 3
св. 800................................... а) 5; б) 4
4.4.2 Параллельность торцовой поверхности повернутого параллелепипеда основанию образца-изделия
Допуск, мкм, для стола шириной, мм:
до 800................................... 4
св. 800................................... 5
4.4.3 Прямолинейность боковых поверхностей повернутого параллелепипеда
Допуск, мкм, для стола шириной, мм:
до 800................................... 5
св. 800................................... 6
4.4.4 Перпендикулярность боковых поверхностей повернутого параллелепипеда
Допуск, мкм, для стола шириной, мм:
до 800................................... 6
св. 800................................... 8
4.4.5 Точность положения наклонной под углом 5° поверхности допуск, мкм, для стола шириной, мм:
до 800................................... 6
св. 800................................... 8
4.4.6 Круглость наружной цилиндрической поверхности при контурной обработке
Допуск, мкм, для стола шириной, мм:
до 800................................... 8
св. 800................................... 10
4.4.7 Соосность отверстий d1 и d
Допуск, мкм, для стола шириной, мм:
до 800................................... 6
св. 800................................... 8
На станки класса точности А не распространяется.
Обработку на КPC проводят по контрольной программе в следующем порядке:
чистовое растачивание отверстия d;
чистовое фрезерование торцовой поверхности повернутого под углом 20° параллелепипеда в три прохода с обеспечением ширины фрезерования (полос) примерно равной 0,3 стороны торцовой поверхности и с перекрытием между проходами не более 15 мм;
чистовое фрезерование боковых поверхностей повернутого параллелепипеда со стороной b3;
чистовое фрезерование наружной цилиндрической поверхности диаметром d2;
чистовое фрезерование двух боковых поверхностей параллелепипеда со стороной b2 и поверхностей, параллельных основанию образца-изделия;
чистовое фрезерование двух боковых поверхностей параллелепипеда со стороной b2 и поверхностей, наклонных под углом 5° к основанию образца-изделия;
работа на холостом ходу с периодическим включением перемещений рабочих органов и непрерывным вращением шпинделя с частотой вращения, равной половине максимальной частоты вращения, в течение не менее 1 ч (с учетом времени обработки);
чистовое растачивание отверстия d1.
На образце-изделии для КШС по рисунку 46 обрабатывают последовательно только отверстие d1, боковые поверхности повернутого параллелепипеда со стороной b3, наружную цилиндрическую поверхность d2 и отверстие d.
Измерение образца-изделия проводят:
в проверке 4.4.1 - по ГОСТ 22267, раздел 4, методы 2 или 3 в трех продольных (перпендикулярно направлению проходов при фрезеровании или шлифовании) и двух диагональных сечениях;
в проверке 4.4.2 - по ГОСТ 25889.2, метод 1;
в проверке 4.4.3 - с использованием измерительного прибора, установленного так, чтобы измерительный наконечник касался проверяемой боковой поверхности повернутого параллелепипеда (в среднем сечении) и перемещающегося по поверочной линейке, установленной так, чтобы показания измерительного прибора были одинаковыми на концах проверяемой боковой поверхности. Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний прибора для измерения длины;
в проверке 4.4.4 - по ГОСТ 25889.3, метод 2;
в проверке 4.4.5 - на поверочной плите с использованием универсальных измерительных средств либо специального контрольного приспособления. Отклонение равно алгебраической разности фактической и расчетной разновысотности точек, расположенных на расстоянии 5 мм от края среднего сечения наклонной поверхности;
в проверке 4.4.6 - по ГОСТ 25889.1, метод 1. Допускается проводить измерение с использованием универсальных средств для измерения диаметров;
в проверке 4.4.7 - с использованием прибора для измерения круглости либо специального контрольного приспособления.
Допускается проводить измерения с использованием координатно-измерительной машины или универсального измерительного микроскопа.
Определения термина из разных документов: Точность обработки образца-изделия на станках, оснащенных устройством числового программного управленияИсточник: ГОСТ 18098-94: Станки координатно-расточные и координатно-шлифовальные. Нормы точности оригинал документа5.2 Точность образца-изделия.
5.2.1 Общие требования к образцам-изделиям - по ГОСТ 25443.
5.2.2 Методы проверки точности образцов-изделий - по ГОСТ 25889.1, ГОСТ 25889.2, ГОСТ 25889.4 и настоящему стандарту.
5.2.3 Для контрольной обработки используют образец-изделие (черт. 10) из стали 45 по ГОСТ 1050 диаметром Dmax = (0,5 ... 1,0)D и длиной L ≈ 1/8 Dmax,
где D - диаметр планшайбы стола, мм;
Dmax - наибольший диаметр устанавливаемого образца-изделия, мм.
Рисунок 10
5.2.4 Условия обработки образцов-изделий.
5.2.4.1 Точность поворотных столов в работе проверяется на столе фрезерного станка соответствующего класса точности. Ширина рабочей поверхности стола станка должна соответствовать указанной в таблице 5.
Таблица 5
мм
Диаметр планшайбы
160
200
250
320
400
500
630
800
1000
1250
Ширина рабочей
160
200
250
320
400
500
630
800
1000
5.2.4.2 Условия обработки образцов-изделий при проведении проверки 5.2.6.
Рисунок 11
Поворотный стол 2 (рисунок 11) с закрепленным на нем образцом 3 устанавливают и закрепляют на столе фрезерного станка 1. Фрезу 4 устанавливают на расстоянии С от оси поворотного стола.
где B - расстояние между гранями обработанного образца-изделия, мм;
d - диаметр фрезы, мм.
Поворачивая заготовку 3 вместе с планшайбой стола через каждые 60°, производят чистовое фрезерование граней.
5.2.4.3 Условия обработки образцов-изделий при проведении проверки 5.2.7.
Образец-изделие закрепляют на планшайбе стола, после чего» производят круговое фрезерование цилиндрической поверхности на чистовых режимах с помощью концевой фрезы.
5.2.5 Нормы точности образцов-изделий не должны превышать значений, указанных в пунктах 5.2.6 и 5.2.7.
Определения термина из разных документов: Точность образца-изделия.Источник: ГОСТ 16935-93: Столы поворотные круглые с ручным и механизированным приводами. Общие технические условия оригинал документа3.5. Точность образцов-изделий:
а) плоскостность обработанных поверхностей (выпуклость не допускается);
б) параллельность верхней обработанной поверхности его основанию (черт. 9)
Таблица 6
Диаметр стола, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
П
В
До 500
8
5
Св. 500 » 1000
10
6
» 1000 » 1600
14
8
При проверке плоскостности обработанных поверхностей образец устанавливают базовой поверхностью (основанием) на поверочную плиту. Проверку осуществляют методом, указанным в п. 2.4.
Параллельность верхней обработанной поверхности образца его основанию проверяют прибором для измерения длин, перемещая его по поверочной поверхности так, чтобы его измерительный наконечник касался проверяемой поверхности.
Отклонение равно наибольшей величине алгебраической разности показаний прибора для измерения длин, а при проверке микрометром - разности высот отдельных образцов.
Определения термина из разных документов: Точность образцов-изделийИсточник: ГОСТ 27-88: Станки плоскошлифовальные с круглым выдвижным столом и вертикальным шпинделем. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа1.19.1. Точность одностороннего позиционирования Рya, Рyr
Определения термина из разных документов: Точность одностороннего позиционирования3.22 точность одностороннего позиционирования оси A↑ или A↓ : Диапазон, полученный из комбинации односторонних систематических отклонений и оценки средней неопределенности одностороннего позиционирования с использованием фактора охвата 2
Определения термина из разных документов: точность одностороннего позиционирования оси A↑ или A↓Источник: ГОСТ 27843-2006: Испытания станков. Определение точности и повторяемости позиционирования осей с числовым программным управлением оригинал документа71 точность определения относительного местоположения потребителя ГНСС: Точность, с которой один из двух потребителей ГНСС может определить свои пространственные координаты относительно другого.
Определения термина из разных документов: точность определения относительного местоположения потребителя ГНССИсточник: ГОСТ Р 52928-2008: Система спутниковая навигационная глобальная. Термины и определения оригинал документа3.4 точность остановки: Максимальное расстояние по вертикали между порогами кабины и этажной площадки в момент остановки кабины системой управления лифта на этаже назначения при полностью открытых дверях шахты.
Определения термина из разных документов: точность остановкиИсточник: ГОСТ Р 52626-2006: Лифты. Методология оценки и повышения безопасности лифтов, находящихся в эксплуатации оригинал документа3.1 точность остановки кабины: Расстояние по вертикали между уровнем пола кабины и уровнем этажной площадки после остановки кабины [1].
Определения термина из разных документов: точность остановки кабиныИсточник: ГОСТ Р 51631-2008: Лифты пассажирские. Технические требования доступности, включая доступность для инвалидов и других маломобильных групп населения оригинал документа3.51 точность остановки кабины (точность остановки): Расстояние по вертикали между уровнем порога дверей кабины и уровнем порога дверей шахты после автоматической остановки кабины.
3.52 тротуарные лифты: Лифт, платформа которого выходит из шахты через люк, расположенный в ее верхней части.
Определения термина из разных документов: точность остановки кабины (точность остановки)Источник: ГОСТ Р 53780-2010: Лифты. Общие требования безопасности к устройству и установке оригинал документа3.1.22 точность остановки платформы: Расстояние по вертикали между уровнем пола посадочной площадки и уровнем пола платформы после ее остановки.
Определения термина из разных документов: точность остановки платформыИсточник: ГОСТ Р 51630-2000: Платформы подъемные с вертикальным и наклонным перемещением для инвалидов. Технические требования доступности оригинал документа3.2. Точность отверстий и межосевых расстояний образца-изделия (для станков с программным управлением)
Черт. 24
Таблица 15
мм
Ширина (диаметр) рабочей поверхности стола
L
L1
L2
d
До 320
125
80
56569
12-20
Св. 320 до 1250
160
100
70,711
20-30
Для проверки используют предварительно обработанный образец в виде квадратной пластины (черт. 24, табл. 15).
Основание и грани образца-изделия обработаны окончательно.
Таблица 16
Наибольшая длина перемещения, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
Н
П
До 320
30
20
Св. 320 до 1250
40
25
Примечание. Для станков с отношением продольного и поперечного перемещений не более 1,6 допуски межосевых расстояний устанавливают по наибольшему из указанных перемещений.
Образец устанавливают в средней части стола симметрично его средней линии и производят обработку каждого отверстия.
Поле допуска диаметра просверленного отверстия не должно превышать Н12 - для станков класса точности Н; Н11 - для станков класса точности П. При необходимости для выполнения измерений после сверления на станке производят развертывание отверстий.
Измерение отверстий производят с помощью универсальных приборов.
Измерение межосевых расстояний производят в верхней или близкой к ней плоскости образца с помощью:
а) оправок, вставляемых в обработанные отверстия d, и плоскопараллельных концевых мер длины (плиток);
б) координатно-измерительной машины, инструментального или универсального микроскопа;
в) специального приспособления, предназначенного для измерения межосевых расстояний.
Погрешность межосевых расстояний равна разности заданного и фактического расстояний между осями любых двух отверстий.
1.3 Изменение положения оси нагруженного шпинделя к рабочей поверхности стола, стола-плиты или плиты под действием осевой статической нагрузки:
Определения термина из разных документов: Точность отверстий и межосевых расстояний образца-изделияИсточник: ГОСТ 370-93: Станки вертикально-сверлильные. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документаОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
24. Точность пеленгования радиопеленгатора
Степень приближения измеряемого радиопеленгатором значения радиопеленга к его истинному значению, характеризуемое средней квадратической погрешностью
Определения термина из разных документов: Точность пеленгования радиопеленгатора3.42 точность перевычисления: Близость преобразованных значений координат к их истинным значениям.
Определения термина из разных документов: точность перевычисленияИсточник: ГОСТ Р 52572-2006: Географические информационные системы. Координатная основа. Общие требования оригинал документа2.22. Точность подачи шлифовальной бабки и других рабочих органов станка на 1 и 10 делений лимба (проверяется при наличии на станке лимбов)
Черт. 42
Допуск на длине перемещения на 1 и 10 делений лимба для станков классов точности В и А равен 0,5 цены деления лимба.
Шлифовальную бабку (проверяемый рабочий орган) устанавливают поочередно в среднее и два крайних положения. Показывающий измерительный прибор 1 укрепляют на неподвижной части станка так, чтобы его измерительный наконечник касался шпинделя шлифовальной бабки (заданного элемента проверяемого рабочего органа).
Шлифовальной бабке (проверяемому рабочему органу) сообщают перемещения на 1 и 10 делений лимба, отсчитываемых по лимбу механизма.
Проводят не менее пяти измерений в каждом положении шлифовальной бабки (проверяемого рабочего органа).
Измерения проводят после выбора зазора в механизме подачи, для чего шлифовальную бабку (проверяемый рабочий орган) перемещают перед началом измерений в том направлении, в котором проводят измерения.
Отклонение равно разности между фактическим и заданным перемещениями.
Определения термина из разных документов: Точность подачи шлифовальной бабки и других рабочих органов станка на 1 и 10 делений лимбаИсточник: ГОСТ 13135-90: Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом. Основные размеры. Нормы точности оригинал документа2.8. Точность подачи шлифовальной бабки на 1 и на 10 делений лимба для станков с ручным механическим приводом
Черт. 8
Допуск для станков классов точности П и В - 2 мкм.
На столе 1 (черт. 8) или на неподвижной части станка укрепляют прибор для измерения длин 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался шпинделя 3 шлифовальной бабки или грани фланца шлифовального круга, укрепленного на шпинделе.
Шлифовальной бабке сообщают малые перемещения на 1 и на 10 делений лимба, отсчитываемые по лимбу механизма:
а) подачи шлифовальной бабки;
б) микрометрической подачи (при ее наличии).
Измерения проводят в трех положениях шлифовальной бабки по высоте (двух крайних и среднем), все люфты в механизме устраняют.
Отклонение равно разности между фактическим и заданным перемещениями из результатов трех замеров в каждом положении шлифовальной бабки.
Определения термина из разных документов: Точность подачи шлифовальной бабки на 1 и на 10 делений лимба для станков с ручным механическим приводомИсточник: ГОСТ 27-88: Станки плоскошлифовальные с круглым выдвижным столом и вертикальным шпинделем. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа134. Точность поддержания рабочего напряжения лавинного фотодиода
D. Konstanthaltungsgenauigkeit der Betriebsspannung
E. Operating voltage constant keeping accuracy
Относительное изменение рабочего напряжения, при котором коэффициент умножения фототока изменяется в заданных пределах
Определения термина из разных документов: Точность поддержания рабочего напряжения лавинного фотодиодаИсточник: ГОСТ 21934-83: Приемники излучения полупроводниковые фотоэлектрические и фотоприемные устройства. Термины и определения оригинал документа3.2. Точность положений профилей зубьев на всей окружности. Накопленная погрешность окружного шага
Таблица 19
Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм
Допуск, угловые секунды, для станков класса точности
А
В
До 125
80
50
Св. 125 »200
60
36
» 200 » 320
45
28
» 320 » 500
34
20
» 500 » 800
25
16
Измерения проводят по обеим сторонам профиля зубьев измерительным прибором, определяющим точность положения профилей непосредственно или с последующим пересчетом.
Погрешность равна наибольшей алгебраической разности накопленных погрешностей окружных шагов одноименных сторон профилей зубьев по всей окружности колеса.
Определения термина из разных документов: Точность положений профилей зубьев на всей окружности. Накопленная погрешность окружного шагаИсточник: ГОСТ 13142-90: Станки зубошлифовальные для конических колес. Основные размеры. Нормы точности оригинал документа2.12. Точность положения наклонной под углом 5° поверхности
16
Определения термина из разных документов: Точность положения наклонной под углом 5° поверхностиИсточник: ГОСТ 26016-83: Станки фрезерные широкоуниверсальные инструментальные. Нормы точности оригинал документа4.9 Точность положения наклонных поверхностей
Рисунок 55
Таблица 21
Ширина стола (стола-спутника), мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
П
А
До 500
25
12
Св. 500
30
16
Измерения проводят на поверочной плите с использованием универсальных измерительных средств либо специального приспособления (рисунок 55).
Измерения проводят в среднем по высоте сечений проверяемой поверхности на длине измерения, крайние точки которой расположены на расстоянии, равном приблизительно 5 мм от края среднего сечения.
Погрешность расположения равна алгебраической разности показаний измерительного прибора в крайних точках длины измерения.
Определения термина из разных документов: Точность положения наклонных поверхностейИсточник: ГОСТ 30027-93: Модули гибкие производственные и станки многоцелевые сверлильно-фрезерно-расточные. Нормы точности оригинал документа4.2.4 Точность положения наклонных поверхностей 14 ... 21
Рисунок 41
Допуск, мкм, для станков с шириной стола: до 800 мм - 6, св. 800 мм - 10.
Измерения проводят на поверочной плите с использованием универсальных измерительных средств, либо специального приспособления (рисунок 41).
Измерения проводят в среднем по высоте сечения проверяемой поверхности на длине измерения, крайние точки которой расположены на расстоянии, равном приблизительно 5 мм от концов поверхности. Погрешность расположения равна алгебраической разности показаний измерительного прибора в крайних точках длины измерения.
Определения термина из разных документов: Точность положения наклонных поверхностей 14 ... 21Источник: ГОСТ 18098-94: Станки координатно-расточные и координатно-шлифовальные. Нормы точности оригинал документа4.17 Точность положения поверхностей 14 - 21
Рисунок 67
Таблица 36
Ширина рабочей поверхности стола, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
Н
П
До 1250
50
30
Св. 1250 до 2000
65
40
Измерения проводят на поверочной плите с использованием универсальных измерительных средств либо специального приспособления (рисунок 67).
Измерения проводят в среднем по высоте сечений проверяемой поверхности на длине измерения, крайние точки которой расположены на расстоянии, равном приблизительно 5 мм от края среднего сечения.
Погрешность положения равна алгебраической разности показаний измерительного прибора в крайних точках длины измерения.
Определения термина из разных документов: Точность положения поверхностей 14 - 21Источник: ГОСТ 2110-93: Станки расточные горизонтальные с крестовым столом. Нормы точности оригинал документа2.2. Точность положения профилей зубьев на всей окружности. Накопленная погрешность шага
Таблица 15
Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм
Допуск для станков классов точности
Н
П
В
А
До 125
-
2'40"
1'40"
1'05"
Св. 125 » 200
-
1'40"
1'05"
-
» 200 » 320
-
1'20"
50"
-
» 320 » 500
-
1'05"
40"
-
» 500 » 800
-
50"
32"
-
» 800 » 1600
1'05"
40"
26"
-
Измерения проводят по обеим сторонам профиля зубьев измерительным прибором, позволяющим определять точность положения профилей непосредственно или с последующим пересчетом.
При проведении измерений могут применяться автоматически записывающие устройства.
Отклонение равно наибольшей алгебраической разности накопленных отклонений окружных шагов одноименных профилей по всей окружности колеса.
Определения термина из разных документов: Точность положения профилей зубьев на всей окружности. Накопленная погрешность шагаИсточник: ГОСТ 9152-83: Станки зуборезные для конических колес с круговыми зубьями. Нормы точности и жесткости оригинал документа5.2.3 Точность положения профилей зубьев по всей окружности
Таблица 14
Наибольший диаметр D устанавливаемого изделия, мм
Допуск
До 200
60²
Св. 200 » 320
50²
» 320 » 500
40²
Измерение проводят по обоим профилям зубьев прибором, позволяющим определить точность положения профилей зубьев непосредственно или с последующим пересчетом.
Отклонение определяют как наибольшую накопленную погрешность шага между любыми одноименными профилями зубьев на всей окружности.
Определения термина из разных документов: Точность положения профилей зубьев по всей окружностиИсточник: ГОСТ 30051-93: Станки шлицешлифовальные. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа3.5.2. Точность положения профилей зубьев по всей окружности. Накопленная погрешность окружного шага
Таблица 17
Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм
Допуск, угловые секунды, для станков класса точности
Н
п
В
А
До 125
160
100
65
40
Св. 125 » 200
125
80
50
32
» 200 » 320
100
65
40
25
» 320 » 500
80
50
32
20
» 500 » 800
65
40
25
16
» 800 » 1250
50
32
20
12
Измерения проводят по обоим профилям зубьев прибором, предназначенным для контроля окружных шагов и позволяющим определить точность положения профилей непосредственно или с последующим пересчетом.
Погрешность равна наибольшей алгебраической разности значений накопленных погрешностей окружных шагов одноименных профилей зубьев по всей окружности колеса. Допускается проводить измерения групповым методом с одновременным охватом 3 - 6 зубьев.
Примечание. Допускаемые отклонения, приведенные в табл. 17 и 18, заданы в угловых секундах. Для пересчета секунд в микроны следует пользоваться формулой
где D - отклонение в мкм;
D1 - отклонение в угловых секундах;
d - значение делительного диаметра в мм.
Определения термина из разных документов: Точность положения профилей зубьев по всей окружности. Накопленная погрешность окружного шагаИсточник: ГОСТ 18065-91: Станки зубофрезерные горизонтальные для цилиндрических колес. Основные параметры и размеры. Нормы точности оригинал документа3.5.2. Точность положения профилей зубьев по всей окружности. Накопленная погрешность окружного шага
Таблица 17
Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм
Допуск, угловые секунды, для станков классов точности
Н
П
В
А
До 125
160
100
65
40
Св. 125 » 200
125
80
50
32
» 200 » 320
100
65
40
25
» 320 » 500
80
50
32
20
» 500 » 800
65
40
25
16
» 800 » 1250
50
32
20
12
» 1250 » 2000
40
25
16
10
» 2000 » 3150
32
20
12
8
» 3150 » 5000
25
16
10
6
» 5000 » 12500
20
-
-
-
Измерения проводят по обоим профилям зубьев прибором, предназначенным для контроля окружных шагов и позволяющим определить точность положения профилей непосредственно или с последующим пересчетом.
Погрешность определяют как наибольшую алгебраическую разность значений накопленных погрешностей окружных шагов одноименных профилей зубьев по всей окружности колеса. Допускается измерения проводить групповым методом с одновременным охватом 3 - 6 зубьев.
Для модификаций тяжелых уникальных станков с наибольшим диаметром обрабатываемого колеса 2000 мм и более, создаваемых на базе станков меньших моделей, данные из табл. 17 следует брать по размерам станков базовых моделей.
Примечание. Допускаемые отклонения, приведенные в табл. 16 и 17, заданы в угловых секундах. Для пересчета угловых секунд в микроны следует пользоваться формулой
где D - отклонение в мкм;
D1 - отклонение в угловых секундах;
d - значение делительного диаметра в мм.
Определения термина из разных документов: Точность положения профилей зубьев по всей окружности. Накопленная погрешность окружного шагаИсточник: ГОСТ 659-89: Станки зубофрезерные вертикальные для цилиндрических колес. Основные параметры и размеры. Нормы точности оригинал документа5.2.2 Точность положения профилей соседних зубьев
На станке шлифуются на чистовых режимах боковые поверхности зубьев образца шлицевого валика размерами (рисунок 20):
D1 ³ 0,25 D; L = 0,1 D,
где D - наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм
Рисунок 20
Таблица 13
Наибольший диаметр D устанавливаемого изделия, мм
Допуск
До 200
20²
Св. 200 » 320
16²
» 320 » 500
12²
Измерение проводят прибором, позволяющим определить точность положения профилей соседних зубьев.
Отклонение равно наибольшей разности между двумя соседними окружными шагами в сечении, перпендикулярном оси вращения образца по окружности с центром на той же оси.
Определения термина из разных документов: Точность положения профилей соседних зубьевИсточник: ГОСТ 30051-93: Станки шлицешлифовальные. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа2.1. Точность положения профилей соседних зубьев. Отклонение шага
Таблица 14
Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм
Допуск для станков классов точности
Н
П
В
А
До 125
-
1'05"
40"
25"
Св. 125 » 200
-
40"
25"
-
» 200 » 320
-
32"
20"
-
» 320 » 500
-
25"
16"
-
» 500 » 800
-
20"
12"
-
» 800 » 1600
25"
16"
10"
-
Измерения проводят по обеим сторонам профиля зубьев соответствующим измерительным прибором.
При проведении измерений могут применяться автоматически записывающие устройства.
Отклонение равно наибольшей разности между соседними окружными шагами.
Определения термина из разных документов: Точность положения профилей соседних зубьев. Отклонение шагаИсточник: ГОСТ 9152-83: Станки зуборезные для конических колес с круговыми зубьями. Нормы точности и жесткости оригинал документа2.1. Точность положения профилей соседних зубьев. Отклонение шага
Таблица 15
Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм
Допуск для станков классов точности
Н
П
В
А
До 125
-
1'05"
40"
25"
Св. 125 » 200
-
40"
25
16
200» 320
-
32
20
12
» 320 » 500
-
25
16
10
» 500 » 800
-
20
12
-
» 800 » 1600
25"
16
10
-
Измерения проводят по обеим сторонам профиля зубьев соответствующим измерительным прибором.
При проведении измерений могут применяться автоматические записывающие устройства.
Отклонение равно наибольшей разности между соседними окружными шагами.
2.2.Точность положения профилей зубьев на всей окружности. Накопленная погрешность шага
Таблица 16
Наибольший диаметр обрабатываемых колес, мм
Допуск для станков классов точности
Н
П
В
А
До 125
-
2'40"
1'40"
1'05"
Св. 125 » 200
-
1'40"
1'05"
40"
» 200 » 320
-
1'20"
50"
32"
» 320 » 500
-
1'05"
40"
25"
» 500 » 800
-
50"
32"
-
» 800 » 1600
1'05"
40"
25"
-
Измерения проводят по обеим сторонам профиля зубьев измерительным прибором, позволяющим определять точность положения профилей непосредственно или с последующим пересчетом.
При проведении измерений могут применяться автоматические записывающие устройства.
Отклонение равно наибольшей алгебраической разности накопленных отклонений окружных шагов одноименных профилей по всей окружности колеса.
Определения термина из разных документов: Точность положения профилей соседних зубьев. Отклонение шагаИсточник: ГОСТ 9153-83: Станки зуборезные для конических колес с прямыми зубьями. Нормы точности и жесткости оригинал документа3.1. Точность положения профилей соседних зубьев. Разность соседних окружных шагов
Таблица 18
Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм
Допуск, угловые секунды, для станков класса точности
В
А
До 125
32
20
Св. 125 » 200
24
10
» 200 » 320
18
12
» 320 » 500
14
8
» 500 » 800
10
6
Измерения проводят по обеим сторонам профиля зубьев соответствующим измерительным прибором.
Погрешность равна наибольшей разности между соседними окружными шагами.
Определения термина из разных документов: Точность положения профилей соседних зубьев. Разность соседних окружных шаговИсточник: ГОСТ 13142-90: Станки зубошлифовальные для конических колес. Основные размеры. Нормы точности оригинал документа3.5.1. Точность положения профиля соседних зубьев. Разность соседних окружных шагов
Таблица 16
Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм
Допуск, угловые секунды, для станков класса точности
Н
П
В
А
До 125
50
32
20
12
Св. 125 » 200
40
25
16
10
» 200 » 320
32
20
12
8
» 320 » 500
25
16
10
6
» 500 » 800
20
12
8
5
» 800 » 1250
16
10
6
4
Измерения проводят по обоим профилям зубьев прибором, предназначенным для контроля окружных шагов.
Погрешность равна наибольшей разности между соседними окружными шагами.
Определения термина из разных документов: Точность положения профиля соседних зубьев. Разность соседних окружных шаговИсточник: ГОСТ 18065-91: Станки зубофрезерные горизонтальные для цилиндрических колес. Основные параметры и размеры. Нормы точности оригинал документа3.5.1. Точность положения профиля соседних зубьев. Разность соседних окружных шагов
Таблица 16
Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм
Допуск,
угловые секунды, для станков классов точности
Н
П
В
А
До 125
50
32
20
12
Св. 125 » 200
40
25
16
10
» 200 » 320
32
20
12
8
» 320 » 500
25
16
10
6
» 500 » 800
20
12
8
5
» 800 » 1250
16
10
6
4
» 1250 » 2000
12
8
5
3
» 2000 » 3150
10
6
4
2,5
» 3150 » 5000
8
5
3
2
» 5000 » 12500
6
-
-
-
Измерение проводят по обоим профилям зубьев прибором, предназначенным для контроля окружных шагов.
Погрешность равна наибольшей разности между соседними окружными шагами.
Для модификаций тяжелых уникальных станков с наибольшим диаметром обрабатываемого колеса 2000 мм и более, создаваемых на базе станков меньших моделей, данные из табл. 16 следует брать по размерам станков базовых моделей.
Примечание. При переходе к отклонению шага по ГОСТ 1643 следует пользоваться формулой
где fu - разность соседних окружных шагов.
Определения термина из разных документов: Точность положения профиля соседних зубьев. Разность соседних окружных шаговИсточник: ГОСТ 659-89: Станки зубофрезерные вертикальные для цилиндрических колес. Основные параметры и размеры. Нормы точности оригинал документа1.21. Точность поперечной подачи шлифовальной бабки по лимбам механизмов подачи на одно деление (черт. 20)
Черт. 20
Допуск для всех значений наибольшего диаметра устанавливаемой заготовки ................................................................................................................................ 2,5 мкм.
На неподвижной части станка укрепляют показывающий измерительный прибор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался шлифовальной бабки 2 на высоте линии центров станка в направлении ее перемещения.
Шлифовальной бабке последовательно сообщают перемещения, отсчитываемые по лимбу поперечной подачи на одно деление лимба. Производят 20 подач. Отклонение равно наибольшей абсолютной величине разности между величинами перемещений, отсчитанными по лимбу и измеренными показывающими измерительным, прибором.
2.1. Точность наружной цилиндрической резьбы, прошлифованной на образце-изделии:
Определения термина из разных документов: Точность поперечной подачи шлифовальной бабки по лимбам механизмов подачи на одно деление2.18. Точность профиля контрольной планки, прошлифованной на станке (для станков, шлифующих колеса с круговыми зубьями):
а) по углу a;
б) по прямолинейности
Черт. 17
Таблица 17
Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм
Номер пункта
Допуск (угла в угловых минутах; прямолинейности, мкм) для станков классов точности В, А
До 320
2.18а
2.18б
6
Св. 320 до 800
2.18а
2.18б
8
Определения термина из разных документов: Точность профиля контрольной планки, прошлифованной на станке (для станков, шлифующих колеса с круговыми зубьями)Источник: ГОСТ 13142-90: Станки зубошлифовальные для конических колес. Основные размеры. Нормы точности оригинал документа2.17. Точность профиля контрольной планки, прошлифованной на станке (для станков, шлифующих колеса с прямыми зубьями):
а) по углу an;
б) по прямолинейности
Черт. 16
Таблица 16
Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм
Номер пункта
Допуск (угла в угловых минутах; прямолинейности в мкм) для станков классов точности В, А
До 500
2.17а
2.17б
3
Св. 500 до 800
2.17а
2.17б
4
Определения термина из разных документов: Точность профиля контрольной планки, прошлифованной на станке (для станков, шлифующих колеса с прямыми зубьями)Источник: ГОСТ 13142-90: Станки зубошлифовальные для конических колес. Основные размеры. Нормы точности оригинал документа3.7. Точность профиля фасонной поверхности определяемой размерами j, R, R1 (для станков с контурными устройствами ЧПУ)
Таблица 12
D, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
Н
П
До 3200
60
40
Св. 3200
80
50
Измерение проводится при помощи шаблонов в двух диаметральных сечениях, расположенных под углом 90°.
Отклонение реального профиля от заданного определяют как величину зазора между обработанной поверхностью и шаблоном при помощи щупа.
Обработку допускается проводить со сменой инструмента.
Проверка проводится боковым суппортом только при достаточной длине перемещения ползуна.
4. Проверка жесткости станка в работе приведена в приложении 1.
5. По заказу потребителя допускается изготовление станков снормами точности и методами их проверок по ИСО 3655-86, приведенном в приложении 2.
Определения термина из разных документов: Точность профиля фасонной поверхности определяемой размерами j, R, R1 (для станков с контурными устройствами ЧПУ)Источник: ГОСТ 44-93: Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа33 точность РБН: Характеристика качества радиосистемы ближней навигации, отражающая близость результатов измерения географического азимута и (или) наклонной дальности в пределах зоны действия РБН к истинным значениям этих величин.
Примечание - Мерой точности является величина, обратно пропорциональная погрешности измерения, т.е. разности между истинными и измеренными значениями параметров, которая не выходит за пределы интервала значений погрешностей с требуемой вероятностью. Заданная точность характеризуется погрешностями определения параметров, которые не превышают заданные значения погрешностей с требуемой вероятностью.
Определения термина из разных документов: точность РБН80 точность регулирования координаты электропривода: Отношение изменения регулируемой координаты электропривода при изменении возмущения в заданном диапазоне к ее среднему значению
Определения термина из разных документов: точность регулирования координаты электропривода3.26 точность результата измерений: Одна из характеристик качества измерений, отражающая близость к нулю погрешности результата измерений.
Определения термина из разных документов: точность результата измеренийИсточник: ГОСТ Р 8.645-2008: Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическое обеспечение работ по геологическому изучению, использованию и охране недр в Российской Федерации. Основные положения оригинал документа3.16 Точность результата измерений - одна из характеристик качества измерения, отражающая близость к нулю погрешности результата измерения [4].
Определения термина из разных документов: Точность результата измерений20. Точность результатов испытаний
E. Accuracy of test results
F. Précision des rèsultats d’essais
Свойство испытаний, характеризуемое близостью результатов испытаний к действительным значениям характеристик объекта, в определенных условиях испытаний
Определения термина из разных документов: Точность результатов испытанийИсточник: ГОСТ 16504-81: Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения оригинал документа23. Точность результатов испытаний
Определения термина из разных документов: Точность результатов испытаний2.1.2. Точность резьбы по подъему винтовой линии (периодическая ошибка шага).
Определения термина из разных документов: Точность резьбы по подъему винтовой линии2.1.3. Точность резьбы по среднему диаметру:
а) в продольном сечении;
б) в поперечном сечении.
2.1.4. Точность резьбы по половине угла профиля.
Определения термина из разных документов: Точность резьбы по среднему диаметру2.1.1. Точность резьбы по шагу:
а) на длине 25 мм;
б) на длине 200 мм;
в) на длине 400 мм;
г) на длине 1000 мм;
д) на длине 2000 мм.
Определения термина из разных документов: Точность резьбы по шагу9. Точность совмещения координатных отметок ВРЛ
Максимальная ошибка углового положения электрической оси антенны ВРЛ относительно электрической оси антенны первичного радиолокатора
Определения термина из разных документов: Точность совмещения координатных отметок ВРЛИсточник: ГОСТ 25620-83: Системы вторичной радиолокации для управления воздушным движением. Методы измерений основных параметров оригинал документа5.1 Точность стола
5.1.1 Общие требования к испытаниям столов на точность, к методам проверки и средствам измерения - по ГОСТ 8, ГОСТ 22267, ГОСТ 25889.2 и настоящему стандарту.
5.1.2 Точность столов проверяется в закрепленном состоянии на контрольном стенде или на столе металлорежущего станка соответствующего класса точности.
5.1.3 Нормы точности столов не должны превышать значений, указанных в пунктах 5.1.4 - 5.1.8.
Определения термина из разных документов: Точность столаИсточник: ГОСТ 16935-93: Столы поворотные круглые с ручным и механизированным приводами. Общие технические условия оригинал документа53. Точность технологического процесса
Свойство технологического процесса, обусловливающее близость действительных и номинальных значений параметров по их распределению вероятностей
Определения термина из разных документов: Точность технологического процессаИсточник: ГОСТ 15895-77: Статистические методы управления качеством продукции. Термины и определения оригинал документа3.41 точность трансформирования: Близость значений трансформированных координат к принятым за истинные в целевой координатной отсчетной системе.
Примечание - Трансформирование часто применяется для географических данных с целью преобразовать их в желаемую отсчетную систему, но если параметры трансформирования определены опытным путем, то для такого преобразования характерны соответствующие ошибки.
Определения термина из разных документов: точность трансформированияИсточник: ГОСТ Р 52572-2006: Географические информационные системы. Координатная основа. Общие требования оригинал документа2.16. Точность углового позиционирования планшайбы (для многоцелевых станков с ЧПУ):
а) точность одностороннего позиционирования А↑, А↓;
б) повторяемость одностороннего позиционирования R↑, R↓;
в) точность двустороннего позиционирования А;
г) повторяемость двустороннего позиционирования Rmax;
д) максимальная зона нечувствительности Вmax
Черт. 20
Черт. 21
Черт. 22
Таблица 7
Класс точности станков
Допуск
А↑, А↓
R↑, R↓
А
Rmax
Bmax
Н
50"
30"
75"
40"
20"
П
40"
20"
50"
25"
12"
Примечание. Длястанков, у которых отсутствует возможность введения автоматической коррекцииуглового положения планшайбы, допуски могут быть увеличены, но не более чем в два раза по сравнению с указанными в табл. 7.
Измерение - по ГОСТ 27843, разд. 3, методы 5, 6, 7 (черт. 20, 21, 22).
Определения термина из разных документов: Точность углового позиционирования планшайбы (для многоцелевых станков с ЧПУ)Источник: ГОСТ 44-93: Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа4.4 Точность установки направляющих в направлении:
а) продольном,
б) поперечном
Рисунок 2
Отклонения не должны превышать для станков класса точности Н - 0,04 мм/м, классов точности П, В и А - 0,03 мм/м.
Измерения проводят в ряде точек, равномерно расположенных по всей длине станины (рисунок 2а). Уровни можно устанавливать на поперечных салазках (рисунок 2б).
Если направляющие не горизонтальны, используют специальный мостик с горизонтальной рабочей поверхностью.
Определения термина из разных документов: Точность установки направляющих в направленииИсточник: ГОСТ 18097-93: Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности оригинал документа50. Точность установки фазового сдвига управляющего модуля СВЧ
δj
Определения термина из разных документов: Точность установки фазового сдвига управляющего модуля СВЧИсточник: ГОСТ 23221-78: Модули СВЧ, блоки СВЧ. Термины, определения и буквенные обозначения оригинал документа26. Точность установки фактора
Отклонение действительного значения фактора от заданного номинального значения
Определения термина из разных документов: Точность установки фактора1.4.2. Точность формы и взаимного расположения обрабатываемых поверхностей
Определения термина из разных документов: Точность формы и взаимного расположения обрабатываемых поверхностейИсточник: ГОСТ 4.130-88: Система показателей качества продукции. Линии автоматические механической обработки, станки агрегатные и специальные агрегатного типа. Номенклатура показателей оригинал документа2.3.1. Точность формы и взаимного расположения поверхностей образца-изделия
Размеры чугунного образца-изделия (черт. 24) принимают равными: В1³ 0,3 В; L1 ³ 0,6 L; H1 ³ 0,3 Н, но не более 600 мм; h ³0,45 H1; h1³ 0,15 h.
В, Н, L - соответственно, наибольшая ширина и высота обрабатываемого изделия и длина стола.
Допускается применение двух и более образцов-изделий с меньшими размерами (кроме размера h),одинакового поперечного сечения.
В этом случае образцы устанавливают в 1 - 3 ряда по ширине и длине стола с разрывом между образцами не большим чем шаг измерения.
Поверхность Г (черт. 24) образца-изделия должна быть обработана окончательно, поверхности А, Б, Д, подлежащие обработке, - предварительно.
Образец для обработки поверхности А и Б укрепляют в средней части стола в продольном направлении. Обработку этих поверхностей осуществляют одним суппортом, установленным на поперечине. Обработку поверхности Д производят боковым суппортом.
Черт. 24
Обработанные поверхности А, Б, Д должны соответствовать требованиям, указанным в пп. 2.3.2, 2.3.3, 2.3.4.
Определения термина из разных документов: Точность формы и взаимного расположения поверхностей образца-изделия2.3.1. Точность формы и взаимного расположения поверхностей, обработанных фрезерованием
Черт. 45
Размеры чугунного образца-изделия (черт. 45) принимают равными: B1 = (0,3 - 0,5)В; L1 = (0,6 - 0,8)L; H1 = (0,3 - 0,5)H, но не более 1000 мм; L1 ≥ 1000 мм; h = (0,4 - 0,5)H1; B, L и H - соответственно, ширина рабочей поверхности стола, длина рабочей поверхности стола и наибольшее расстояние от рабочей поверхности стола до торца шпинделя вертикальной бабки.
Для проверки станка в работе используют образец-изделие из серого чугуна. При L1 ≥ 2000 мм допускается вместо одного образца-изделия заданной формы и размеров использовать несколько образцов одинакового сечения, как показано на черт. 43 пунктиром, располагаемых последовательно на столе станка в пределах заданной длины фрезерования. В этом случае разрыв между образцами должен быть не больше чем шаг измерения, указанный в п. 2.3.2.
При использовании образца-изделия с B1 ≥ 1250 мм допускается в центре поверхности образца Б делать выборку. В этом случае ширина обрабатываемых полок должна составлять (0,15 - 0,30)В1.
Для обработки образец-изделие укрепляют на столе в средней части. Допускается смещение образца-изделия (образцов-изделий) с учетом возможности обработки поверхности Е (И) горизонтальной фрезерной бабкой.
При ширине стола до 1250 мм у станков, имеющих правую и левую горизонтальные бабки, проводят одновременную обработку поверхностей Е и И, ползун при этом выдвинут не более чем наполовину длины хода. На станках с вертикальными и горизонтальными бабками фрезерование проводят при их последовательном применении. Допускается одновременная обработка двух или трех поверхностей,
Подвижные узлы станка по закреплению находятся в состоянии, предусмотренном технической документацией на конкретную модель станка для выполнения точных работ.
Окончательную обработку поверхностей Б, Е и И проводят на чистовых режимах резания торцовыми фрезами не менее чем за два прохода с перекрытием, примерно равным 5 - 10 мм.
Обработанные поверхности Б, Е и И должны соответствовать требованиям, указанным в пп. 2.3.2, 2.3.3 и 2.3.4.
Измерения поверхностей Б, Е и И по пп. 2.3.2, 2.3.3 и 2.3.4 проводят при длине образца-изделия до 1600 мм на контрольной плите, свыше 1600 мм на столе станка в незажатом состоянии.
Если обрабатывают несколько коротких образцов, то их измерение допускается проводить на станке в закрепленном положении.
Определения термина из разных документов: Точность формы и взаимного расположения поверхностей, обработанных фрезерованием2.7. Точность формы отверстия d :
а) 6
Определения термина из разных документов: Точность формы отверстия dИсточник: ГОСТ 26016-83: Станки фрезерные широкоуниверсальные инструментальные. Нормы точности оригинал документа2.1. Точность формы расточенного отверстия
Черт. 17
Таблица 11
Наибольший условный диаметр растачиваемого отверстия
Размеры образцов-изделий
Длина консольной части расточного инструмента, не менее
d
l
До 50
20 - 40
20
40
Св. 50 до 100
30 - 60
30
60
« 100 « 200
50 - 100
50
100
« 200 « 400
80 - 120
50
120
Для контрольной расточки используют образец-изделие согласно черт. 17 и табл. 11 из стали, бронзы или алюминиевого сплава.
Отверстие d образца-изделия предварительно обрабатывают, а поверхности технологических и контрольных баз обрабатывают окончательно.
Контрольную расточку образца-изделия производят на стенде, где устанавливают отделочно-расточную головку, подлежащую поставке с налаженным станком или являющуюся товарной продукцией, и образец-изделие, растачивают отверстие d инструментом, закрепленным на головке.
Допускается:
предварительную и контрольную расточку отверстия d производить при одной установке образца-изделия;
растачивать образец-изделие, устанавливая его на головке, а инструмент на столе стенда.
Материал образца-изделия и условия его обработки устанавливает предприятие-изготовитель.
2.1.1. Профиль продольного сечения
Определения термина из разных документов: Точность формы расточенного отверстияИсточник: ГОСТ 11576-83: Станки отделочно-расточные горизонтальные с подвижным столом. Нормы точности оригинал документа3.4. Точность формы цилиндрической поверхности образца:
а) круглость;
б) профиль продольного сечения
Таблица 8;
D, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
Н
П
а
б
а
б
До 1600
8
15
5
10
Св. 1600 » 2500
10
20
6
12
» 2500 » 4000
12
25
8
15
» 4000 » 6300
15
10
» 6300 » 10000
20
12
» 10000
25
15
Примечания:
1. Вместо значений табл. 8 (б) допускается принимать допуск, мкм, на длине 300 мм для станков классов точности Н 10, П 6, с пересчетом отклонений профиля продольного сечения образца-изделия пропорционально длине измерения.
2. Допускается проводить измерения постоянства диаметров в поперечном и продольном сечениях по ГОСТ 25889.4. В этом случае допуски увеличиваются в 2 раза по сравнению с указанными в табл. 8.
а) Измерение - по ГОСТ 25889.1 и с помощью накладного измерительного устройства;
б) Отклонение профиля продольного сечения - по ГОСТ 24642 проверяют в двух взаимно перпендикулярных плоскостях с помощью универсальных измерительных средств.
Проверку допускается проводить на образце-изделии с размерами h1 = 0,75 L, но не более 1000 мм и d1 = 0,5 h1.
В этом случае проверка боковым суппортом проводится только при достаточной длине перемещения ползуна.
Определения термина из разных документов: Точность формы цилиндрической поверхности образцаИсточник: ГОСТ 44-93: Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа3.2.1.2 точность хода часов переключателя: Увеличение или уменьшение ошибки при задании времени в пределах установленного промежутка времени.
Определения термина из разных документов: точность хода часов переключателяИсточник: ГОСТ Р МЭК 61038-2001: Учет электроэнергии. Тарификация и управление нагрузкой. Особые требования к переключателям по времени оригинал документа4.3.13 Точность цепи деления:
а) точность деления при повороте шпинделя изделия на один угловой шаг (360°/z);
б) точность деления при повороте шпинделя изделия в пределах одного полного оборота
Таблица 11
Наибольший диаметр D устанавливаемого изделия, мм
Номер пункта
Допуск
До 200
4.3.13.а
12²
4.3.13.б
40²
Св. 200 до 320
4.3.13.а
10²
4.3.13.б
30²
Св. 320 до 500
4.3.13.а
8²
4.3.13.б
25²
Измерения проводят угломерным прибором, закрепленным на оправке в центрах (или на шпинделе бабки изделия). Оправку соединяют хомутиком со шпинделем бабки изделия. На шпиндель бабки изделия устанавливают эталонный диск с числом зубьев z не менее 6. После каждого поворота диска на один шаг измеряют фактический угол поворота шпинделя изделия.
Отклонение равно:
а) наибольшей по абсолютной величине разности между фактическим и номинальным углами поворота;
б) наибольшей алгебраической разности между фактическим и номинальным углами поворота на одном полном обороте шпинделя изделия.
Примечание - При отсутствии прибора для проверки цепи деления данную проверку заменяют проверкой точности образца-изделия.
Определения термина из разных документов: Точность цепи деленияИсточник: ГОСТ 30051-93: Станки шлицешлифовальные. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа3.1.3 точность эталона: Характеристика качества эталона, отражающая близость воспроизводимого им значения величины к истинному (опорному) значению.
3.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:
СИ - средство измерений;
СКО - среднее квадратическое отклонение;
НСП - неисключенная систематическая погрешность.
Определения термина из разных документов: точность эталона
Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.